MRO物料是指在機加工或其他制造業(yè)工廠會用到的MRO工具，比如錘子、鉗子、電鉆、潤滑劑、膠粘劑、動力傳動、清洗防銹、清潔用品、焊接金屬加工、動力工具、涂料標識、化學試劑、實驗室儀器耗材、搬運存儲工具等，有些工具可能是某個行業(yè)特殊的，比如有一種彎嘴鉗，做制造電路板的時候會應用到流水線上，這就是一種工業(yè)MRO，本質上是一種特定場景的MRO物料。

精益生產管理為制造企業(yè)帶來了很大的變化，也給企業(yè)帶來了很好的經濟效益，企業(yè)面對這種管理方式一定要好好地把握，一定要重視，只有運用到自己的企業(yè)中，才能為自己的企業(yè)獲得一定的效益，才能解決企業(yè)存在的問題。

管理者明白了員工們?yōu)槭裁床荒軌虮M早地發(fā)現(xiàn)浪費和改善浪費的原因，那么，我們到現(xiàn)場如何快速地發(fā)現(xiàn)和尋找出浪費呢？最基本的方法就是“三現(xiàn)原則”和“望、聞、問、切”。所謂的“三現(xiàn)原則”就是“到現(xiàn)場，看現(xiàn)物，了解是否適合現(xiàn)狀”；而“望、聞、問、切”則指的是“觀其形，聽其言，問其痛，把其脈”。

“望”的重點是到生產現(xiàn)場后，看精益的布局是否合理，看流程中是否有斷點，看是否形成斷流，看是否有人員等待和物流停滯，還要看在制品庫存的數(shù)量。記住，一個精益的布局流程能在設計的源頭上消除很多的浪費，一個在制品庫存量高的現(xiàn)場一定存在著計劃不均衡和產線不平衡的問題。

“聞”的重點是到生產現(xiàn)場后，聽前后工位員工們反饋的問題，聽跨部門員工（如QE、PE、IPQC等）對現(xiàn)場的抱怨，聽生產部門主管對現(xiàn)場的期待，從與他們的交談中捕捉到浪費點和改善的需求。

“問”的重點是到生產現(xiàn)場后，對每一個浪費作業(yè)需要反復提出為什么（WHY)，以找出浪費最根本的原因。怎么通過“問”尋找出浪費呢？問其Q/C/D/S/M達成現(xiàn)狀與公司目標及競爭對手的差距，問其4M1E各個環(huán)節(jié)中存在的問題，問其哪些工序可以實施ECRSI改善。

“切”的重點是到生產現(xiàn)場后，調閱與分析KPI數(shù)據達成情況，測量員工實際作業(yè)工時與標準工時的差異，觀察設備運行的工藝參數(shù)是否符合標準工藝參數(shù)的要求。

通過“望、聞、問、切”，我們就可以很快地找出現(xiàn)場的各種浪費，改善浪費具有三個層次：浪費找員工、員工找浪費、員工具備改善浪費的能力。我們要改善浪費，就必須先學會發(fā)現(xiàn)浪費，這一點我們切不可本末倒置。

很多大型制造企業(yè)因為MRO工業(yè)物料（緊固件，軸承、切屑刀具，絲錐，鋸片等）的缺貨，導致員工提交的采購申請，通常至少需要一級批準，怎樣使員工從繁瑣無價值單據處理流程工作中解放出來，被重新分配到更有生產力更有價值的的任務中，最好的方法，實施微倉智能存取與按需采購系統(tǒng)，來改善MRO物料浪費。

在 MRO 間接物料的世界中，我們很少知道何時需要什么物品多少物品（比如設備上的緊固件，軸承等維修配件，生產所需的切屑刀具，絲錐，鋸片等工具）我們很難精準知道哪個時間點需要，企業(yè)若是想改變此現(xiàn)狀，就需要利用精益生產現(xiàn)場改善工具及方法，微倉智能終端解決方案，可以輕松自如，解放盤點，廢棄單據填寫統(tǒng)計，整個過程自動化。

奕優(yōu)科技為世界500強企業(yè)以及世界各地的其他制造和零售企業(yè)提供超過數(shù)十萬套物料管理解決方案。微倉智能存取系統(tǒng)減少了浪費，提高了效率，微倉的各種創(chuàng)新MRO智能存取系統(tǒng)可以在很短的周期內帶來很高的投入產出比。