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　　干法制粒機(jī)的誕生，為制藥制粒生產(chǎn)省去了很多中間環(huán)節(jié)，降低了很多中間費(fèi)用，是制粒機(jī)技術(shù)上的一大創(chuàng)新。據(jù)相關(guān)技術(shù)人員介紹，干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。這種方法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。

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　　隨著制藥、食品、化工等行業(yè)的快速發(fā)展，其市場規(guī)模不斷擴(kuò)大的同時(shí)，對于相關(guān)設(shè)備的需求也將持續(xù)擴(kuò)大，干法制粒機(jī)未來市場前景良好。就我國市場的情況來看，國產(chǎn)的市場占比明顯增加，這也從側(cè)面證明了國產(chǎn)的實(shí)力。不過，隨著要求的不斷變化，國產(chǎn)的設(shè)備也需要不斷更新。

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　　干法制粒機(jī)采用連續(xù)進(jìn)料、出料，集擠壓、破碎和制粒功能于一體，直接將粉狀物料壓制成顆粒。特別適用于遇濕、遇熱、易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。已廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。在制藥工業(yè)中，由它制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。

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　　有用戶反應(yīng)，干法制粒機(jī)在使用的過程中，常常會(huì)出現(xiàn)顆粒過硬、顆粒粒徑不均勻、軋輥等幾大問題，影響制粒的進(jìn)程，其中的原因如下：

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　　一、顆粒過硬。業(yè)內(nèi)表示，遇到顆粒過硬的問題，需要注意的是，干法制粒過程中如果壓輥壓力過高，壓得的干顆粒過硬，如果接下來做片劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導(dǎo)致壓片時(shí)，要較大壓力才能壓成形，機(jī)器振動(dòng)大。如果是膠囊劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導(dǎo)致膠囊填充過程中因不起藥柱而甩料，以致裝量差異遠(yuǎn)遠(yuǎn)超標(biāo)。

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　　二、顆粒粒徑的均勻性。為了處理好壓片時(shí)顆粒分布均勻的問題，需要考慮幾個(gè)方面：保證在高速攪拌下混合均勻：將低于80目的細(xì)粉控制在一定的限度范圍之內(nèi)：在壓片時(shí)，使用強(qiáng)迫加料裝置，防止分層。合理考慮以上幾個(gè)方面，就可很好地控制產(chǎn)品的均勻度。

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　　三、軋輥問題。軋輥的內(nèi)部通有冷卻水，旋轉(zhuǎn)的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動(dòng)密封裝置，但使用時(shí)間久了，在大壓力之下，會(huì)出現(xiàn)泄露的問題。文章來源：http://www.aiguosw.cn/Article-364813.html