含油廢水來源廣泛，如酸洗磷化廢水、屠宰廢水、食品加工廢水、石油化工廢水等，不同行業(yè)產(chǎn)生的含油廢水成分也不同，因此含油廢水的處理方法應(yīng)根據(jù)廢水中的油的存在形式分別處理或幾種方法組合處理。含油廢水的處理方法是什么？

含油廢水的處理一般采用浮選、過濾、絮凝等方法。前兩種處理方便，乳化油含有表面活性劑和功能相同的有機物，油以微米級粒子存在，難以分離。目前，乳化油廢水的處理方法有鹽分析、絮凝、浮選、粗粒化、膜分離、吸附和生物法等。

1.鹽分析法的基本原理是壓縮水面界面的雙電層厚度，使油粒不穩(wěn)定。簡易鹽分析法用量大(1%~5%)，聚合、沉降、分離速度一般在24h以上，設(shè)備占地面積大，對表面活性劑穩(wěn)定的油乳液處理效果差。但由于操作簡單，成本低，該方法被廣泛應(yīng)用于初級處理。

2.絮凝劑脫脂方法常用的無機絮凝劑為鋁鹽和鐵鹽，特別是近年來出現(xiàn)的聚硫酸鐵和聚氯化鋁等無機高分子絮凝劑，由于其用量少、效率高、pH范圍寬等優(yōu)點，越來越受到關(guān)注。無機絮凝劑處理速度快，設(shè)備小于鹽分析法，但試劑高，產(chǎn)生的污泥量也多。這必然會帶來麻煩和昂貴的污泥脫水和污泥處理問題。近年來，有機高分子絮凝劑的研究發(fā)展迅速，但根據(jù)ZaHe的架橋理論，很難處理分散油和乳化油。目前，有機高分子絮凝劑也可作為含油廢水處理中其他方法的助劑。

3.電絮凝除油法以金屬鋁或鐵為陽極電解處理含油廢水的方法，主要適用于機械加工行業(yè)化學(xué)絮凝后冷卻潤滑劑的二次處理。電凝法具有處理效果好、占地面積小、操作簡單、爐渣量少等優(yōu)點。但也有陽極金屬用量大、助劑鹽用量大、電耗高、運行成本高等缺點。

4.粗顆粒除油方法粗顆粒除油的功效與表面活性劑的存在和用量有關(guān)。微量表面活性劑的存在會抑制粗床的作用，因此該方法不能去除含有表面活性劑的乳化含油廢水的油。粗粒法不需要額外的化學(xué)品，沒有二次污染，設(shè)備占地面積小，基礎(chǔ)設(shè)施費用低，前景好，但出水含油量高。例如，處理含量超過100毫克/升的廢水，出水含油量一般超過10毫克/升，因此需要深度處理。

5.吸附活性劑是優(yōu)良的吸附劑，不僅對油類具有良好的吸附性能，還能有效地吸附廢水中的其他有機物。但其吸附能力有限（一般對油30～80mg/L），成本高，再生困難，一般只用于含油廢水的深度處理。

6.浮選法中的空氣微泡由非極性分子組成，可與疏水性油結(jié)合，與油粒浮起。因此，該方法油水分離效率高，但主要用于不含表面活性劑的分散油分離。一般采用加壓溶解氣浮選。