鑄造廠除塵吸煙設(shè)備原理，鑄造廠除塵吸煙設(shè)備采用脈沖布袋除塵器，脈沖布袋式除塵器設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。

脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導器和控制儀等幾部分組成。脈沖袋式除塵器清灰裝置工作原理如圖所示。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài)；當控制儀

發(fā)出信號時控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風)。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱為二次風)進入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，實現(xiàn)清灰。(1)脈沖閥脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執(zhí)行機構(gòu)和關(guān)鍵部件，主要分直角式、淹沒式和直通式三類，每類有6個規(guī)格接口從20～76mm(0.75～3in)。每個閥一次噴吹耗氣量30～600m3/min(0.2～0.6MPa)。值得注意的是國產(chǎn)脈沖閥的工作壓力直角式閥和直通閥是0.4～0.6MPa，淹沒式閥是0.2～0.6MPa；進口產(chǎn)品不管哪一種閥，工作壓力范圍均是0.06～0.86MPa，兩類閥沒有承受壓力和應(yīng)用壓力高低之區(qū)別。①直角式脈沖閥構(gòu)造與工作原理直角式脈沖閥的特征是閥的空氣進出口管成90°直角。直角式脈沖閥的構(gòu)造如圖所示。由圖可知，閥內(nèi)的膜片把電磁脈沖閥分成前、后兩個氣室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。 脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣能過閥輸出口噴吹，脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。壓縮空氣瞬間從閥內(nèi)噴出，形成噴吹氣流。

脈沖布袋除塵器的保養(yǎng)與檢修， 若想布袋除塵器長期穩(wěn)定運行，做好脈沖布袋除塵器的保養(yǎng)與檢修工作是起決定性作用的，布袋除塵器在投入運行后，應(yīng)該派有專人管理維修，并熟悉除塵器的工作原理及技術(shù)性能，還要掌握調(diào)整與維修方法，每班應(yīng)巡回檢查，建立運行記錄。我們一般為了搞好脈沖布袋除塵器的維護與檢修，我們操作人員必須要做到領(lǐng)會檢查使用的要領(lǐng)，若一旦發(fā)現(xiàn)問題后必須要做出及時處理，這些工作就是要保證除塵系統(tǒng)的正常運行。布袋除塵器在運行中要常檢查除塵設(shè)備系統(tǒng)主機和除塵器配件的工作情況。

1、開車順序：回轉(zhuǎn)下料器或雙板閥 螺旋輸送機或空氣斜槽 清灰程序控制器 儲氣罐出口截止閥 主排風機。除塵器壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐的氣包，每班排污則要一至二次。布袋除塵器控制儀和電磁閥應(yīng)有專人巡視，每班則不應(yīng)少于二次，經(jīng)常檢查其噴吹是否正常，若有故障，應(yīng)當立即排除掉。布袋除塵器電磁閥要每三個月應(yīng)當清洗一次并且更換易損件。

2、停車順序與開車順序相反。注意事項：主排風機停車后回轉(zhuǎn)下料器、螺旋輸送機、清灰程序控制繼續(xù)運行一段時間，直至濾袋積灰清除干凈和灰斗積灰卸空后，再按停車順序停車。

3、收塵器運行半年后應(yīng)進行中修，中修內(nèi)容如下：

(1)檢查濾袋有無破損，如有應(yīng)更換。應(yīng)經(jīng)常檢查U型壓力計的變化情況，若超過或者低于規(guī)定范圍要查明原因，一般要通過控制儀調(diào)整噴吹周期。

(2)檢查各處螺栓是否有松動，如有要重新緊固。

(3)檢查各處儀表是否正常，如不正常應(yīng)進行修理或更換。

(4)檢查壓縮空氣管道有無漏氣和提升閥關(guān)閉時是否合乎設(shè)計要求，如間隙過大應(yīng)進行調(diào)整。壓縮空氣的過濾材料要每隔2~6個全月要更換一次。

(5)檢查上花板有無積灰，如有說時濾袋口密封不嚴，應(yīng)進行處理。收塵器每年大修一次，大修內(nèi)容除中修內(nèi)容外還應(yīng)更換已損壞或銹蝕的零部件。

4、故障原因和排除

(1)煙囪出口粉塵濃度增大，主要有兩個原因，一是上花板與收塵室密封不嚴，二是濾袋破損，濾袋破損的原因如下：

a、可能在使用前就已破損，也可能是縫制時存在缺陷，也可能是搬運時不注意而損壞。排氣口若有冒灰現(xiàn)象，則應(yīng)檢查除塵布袋是否脫落、破損、框架壓板是否松動，橡膠墊件是否老化，可以打開上箱體進行判別。

b、可能是濾袋與袋籠摩擦而損壞。若每次噴吹后被發(fā)現(xiàn)排氣口有冒灰，則屬于清灰過度，應(yīng)該進行調(diào)整清灰周期。

c、可能是進口氣體溫度超過濾袋材質(zhì)的允許使用溫度。

d、可能由于氣體中含有腐蝕成份而使濾袋破損。

e、可能濾袋已超過使用壽命。

濾袋破損的檢查方法：主風機停止運行，打開每個室的人孔門，如發(fā)現(xiàn)上花板上有積灰，說明該室有破袋。如主排風機不能停車，此時可用清灰時間程序控制器上的手動控制旋扭，對每個收塵器依次停止過濾進行檢查。當某一室停止過濾時，排風管仍有粉塵排出，說明其他室有破袋。如某一室停止過濾時，煙囪排出的粉塵減少，即可斷定這一室有破袋，但是多室有破袋時，用這一檢查方法就比較困難。

破袋緊急措施：一般破袋要立即更換，如一時無現(xiàn)成新袋，或生產(chǎn)不允許立即換袋時為保證正常生產(chǎn)，可采取臨時應(yīng)急措施，即將破袋取下用一蓋板將上花板的孔洞堵死，或直接將濾袋破損處用繩扎死。

(2)氣缸動作不正常

檢查壓縮空氣的壓力是否合乎要求;

檢查管路上的截止閥是否打開，用手動旋扭檢查電磁閥是否正常;?檢查氣缸給油器的油量和氣缸的潤滑情況;?檢查油水過濾器，是否有水進入氣缸;?檢查提升閥的閥桿是否變形;?(3)抽風管出現(xiàn)故障，如抽風量從一開始就不滿足，很可能是由于安裝不正確。如果開始時能滿足要求，但是隨著時間的消逝而出現(xiàn)故障，可能由于以下的原因：

管道粉塵堵塞，可能堵塞的原因是管道風速確定錯誤、粉塵溫度大、濾袋堵塞，阻力增大，致使風速下降，抽力降低.

濾袋堵塞原因如下：沉積在濾袋上的粉塵濕度過大，袋收塵器是干法收塵器，所以對粉塵溫度要特別注意。

提升閥關(guān)閉失靈，提升閥關(guān)閉不嚴，脈沖噴吹失效，濾袋上積灰過多。?濾袋材質(zhì)選擇不當，濾袋材質(zhì)不合適也會引起濾袋堵塞。

5、日常檢修

(1)壓縮空氣管路?檢查有無漏氣的地方。定期清洗空壓機吸入口處的過濾器和儲氣罐出口處的油水分離器。?檢查壓力表的指示值，保證其上、下值分別為7×105Pa和5×105Pa。除塵器的各類橡膠密封件應(yīng)該定期更換。

(2)排灰裝置

檢查其回轉(zhuǎn)方向是否正確。?保證加油點要定期加油。布袋除塵器機械傳動部分應(yīng)該定期注入潤滑油，并且更換易損件。

不要使螺栓之類的硬質(zhì)雜物進入排灰裝置。?定期清除由于粉塵潮濕引起的結(jié)塊和起拱的故障。

(3)主排風機?保證正確的轉(zhuǎn)速。?保證合適的電流。

保證調(diào)節(jié)風量的閘板開度合適。?保證軸承濕度在設(shè)定的極限范圍內(nèi)。