1、異常壓力。關(guān)于液壓傳動系統(tǒng)，其中一個就是系統(tǒng)管道。因此，在具體設(shè)計時，需要預(yù)留一些壓力測點，壓力數(shù)據(jù)的測量需要由一個壓力表來完成。然后，需要與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對比，也就是將這些數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對比后，才能找出故障的原因。同時對相關(guān)的液壓元件有所了解。

　　2、異常速度。對于液壓傳動系統(tǒng)，在具體操作中，速度需要很好的把握，但是在意外情況下，會影響速度。對于速度的測量，往往需要測量相關(guān)數(shù)據(jù)，包括：調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、調(diào)速閥、變量泵、變量機構(gòu)等。同時，還需要測量執(zhí)行機構(gòu)的速度范圍。測量完成后，對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。

　　3、異常動作。開始運行時，任何換向閥都需要切換。然后，我們需要及時觀察并記下執(zhí)行器的動作。一旦出現(xiàn)任何異常情況，說明使用的換向閥異常。這時候我們需要做的就是詳細(xì)檢查動作的順序和對筆畫的控制，從而找出異常的地方。

　　檢查液壓傳動系統(tǒng)的故障。至于液壓傳動系統(tǒng)，經(jīng)常會造成一些故障。因此，必須仔細(xì)檢查和分析故障，然后找出故障原因，并盡快排除。對于系統(tǒng)來說，故障發(fā)生之前，往往會有一些提示，一旦積累到一定程度，就會爆發(fā)。通過分析可以看出，其失敗的原因是多方面的，但沒有一定的規(guī)律性。為了更好地診斷故障原因，我們首先應(yīng)該了解液壓系統(tǒng)故障的特點和規(guī)律。

　　1、直接檢驗方法。對于直接檢查法，即維修人員分析原因，主要是根據(jù)自己的感覺、經(jīng)驗，或者使用簡單的工具就能找出故障的原因。

　　2、儀器檢測方法。儀器檢測法是指結(jié)合故障的特點，使用儀器儀表進(jìn)行檢查。檢查時液壓系統(tǒng)主要采用速度直通式，主要檢查內(nèi)容包括：流量、壓力、油溫、液壓元件等。此外，還對相關(guān)方面進(jìn)行了分析，即振動噪聲和磨損顆粒。

　　3、元素替換法。對于部件更換方法，備用部件用于更換故障部件。然后觀察這個液壓系統(tǒng)的情況，看有沒有故障，最后找出故障的地方和原因，最后排除故障。

　　4、周期性檢測方法。為了及時監(jiān)測和診斷，需要詳細(xì)安排測量時間。在實施的過程中，需要考慮很多方面，包括：機械是什么類型，檢查內(nèi)容是什么，檢查時間是什么?；诖?，對相關(guān)組件進(jìn)行測試的技術(shù)可以盡快消除隱患。

液壓傳動系統(tǒng)故障預(yù)防

　　1、為了避免液壓傳動系統(tǒng)的故障，必須保證有干凈的液壓油，并仔細(xì)檢查液壓油是否正確使用，然后確保其替代品的存在。對于液壓傳動系統(tǒng)來說，為了更好地完成工作，不僅需要清潔的液壓油，還需要良好的液壓元件。只有這樣，我們才能保證工作的順利完成。

　　2、防止空氣混入液壓油。在液壓系統(tǒng)中，液壓油是不可壓縮的，但一旦與空氣混合，它是可壓縮的。在系統(tǒng)中，空氣的混合會影響系統(tǒng)的某些方面。例如，當(dāng)油與空氣混合時，會發(fā)生這樣或那樣的情況。當(dāng)它處于低壓時，這些氣體最終會形成氣泡，從而導(dǎo)致空化。在高壓下，這些氣泡會破裂，在系統(tǒng)中產(chǎn)生噪音。同時散發(fā)出大量熱能，嚴(yán)重時會破壞液壓元件。

　　3、防止液壓油溫度過高。對于液壓系統(tǒng)，其工作溫度有一個固定的范圍，即在30℃和80℃之間。在使用過程中，油溫應(yīng)保持在范圍內(nèi)。另外，經(jīng)過一定時間后，油液從濾液中壓下，及時測試物理性能，可以更好地發(fā)揮液壓系統(tǒng)的工作性能。

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