GH2036高溫合金高溫持久缺口敏感性的分析：從調(diào)整合金熱處理工藝,分別加 Mg,Ce元素微合金化和 Mg,Ce復(fù)合微合金化等方面探索了消除 GH2036合金高溫持久缺口敏感性的途徑 ,結(jié)果表明 ,加 Mg微合金化可消除GH2 0 3 6合金高溫持久缺口敏感性 ,工業(yè)性批量生產(chǎn)時(shí)調(diào)整和選擇合適電渣重熔渣系為 :Ca F2 -Al2 O3-Ca O-Mg O。

從調(diào)整合金熱處理工藝,分別加Mg,Ce元素微合金化和Mg,Ce復(fù)合微合金化等方面探索了消除GH2036合金高溫持久缺口敏感性的途徑.通過(guò)對(duì)比得出,加Mg微合金化是消除GH2036合金高溫持久缺口敏感性的好方案.初步探討了Mg微合金化的強(qiáng)化機(jī)理.指出由小型試驗(yàn)過(guò)渡到工業(yè)性批量生產(chǎn)應(yīng)調(diào)整和選擇合適的電渣重熔工藝參數(shù)。GH2036合金盤(pán)坯亮斑問(wèn)題及解決方法：針對(duì)GH2036合金盤(pán)坯低倍亮斑問(wèn)題,論文從亮斑部位的高倍、低倍入手,通過(guò)掃描電鏡和能譜分析,得出亮斑主要是富Cr、V和Nb等的碳化物。為了消除此類(lèi)偏析,采取了增加高于1200℃的高溫道次鍛造的方法,使碳化物先溶解再?gòu)浬⑽龀龅姆椒?成功解決了GH2036亮斑問(wèn)題。

GH2036合金渦輪盤(pán)鍛造工藝：主要針對(duì)GH2036合金Ⅰ,Ⅱ級(jí)渦輪盤(pán)超聲波探傷所出現(xiàn)的問(wèn)題,通過(guò)有限元仿真工作,對(duì)缺陷位置進(jìn)行追蹤,鍛造過(guò)程中溫度,應(yīng)力應(yīng)變等仿真手段,總結(jié)出缺陷產(chǎn)生的原因,制定出合理的鍛造工藝,初步解決了該合金渦輪盤(pán)探傷超標(biāo)的問(wèn)題。

航空GH2036合金硬度熱處理優(yōu)化及疲勞性能分析：探究熱處理工藝參數(shù)對(duì)GH2036合金硬度及疲勞性能的影響,基于四因素三水平正交熱處理實(shí)驗(yàn),對(duì)GH2036鐵基高溫合金的硬度性能進(jìn)行優(yōu)化,并分析熱處理后的顯微組織;同時(shí)利用疲勞實(shí)驗(yàn)與DIC(digital image correlation)非接觸全場(chǎng)應(yīng)變測(cè)量相結(jié)合的方法,利用Y方向應(yīng)變-疲勞壽命比的云圖,直觀地分析熱處理后GH2036合金疲勞失效過(guò)程.結(jié)果表明:固溶溫度對(duì)合金硬度性能的影響最大,其次是固溶時(shí)間,時(shí)效時(shí)間,時(shí)效溫度,極差分析所得的最優(yōu)熱處理工藝為960℃/60 min+水冷+560℃/2 h;正交試驗(yàn)中最高顯微維氏硬度(HV305.34)較未處理試樣(HV260.41)提高17.3%;熱處理后金相組織基體為奧氏體,增強(qiáng)相為第二相碳化物,顯微硬度值隨著奧氏體中的第二相碳化物含量的增加而升高;熱處理后平均疲勞壽命(942 372次循環(huán))較未處理試樣(450 800次循環(huán))提高109%,疲勞性能明顯優(yōu)化。