無(wú)錫除塵設(shè)備廠家定制，1.布袋除塵器主體材質(zhì)主要為碳鋼、也可以根據(jù)實(shí)際需要采用其他特殊材料；

2.外觀采用浪板或平板加強(qiáng)，設(shè)有爬梯、護(hù)欄、及檢修平臺(tái)，方便安全的進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)；

3.適應(yīng)含塵氣體濃度范圍變化相當(dāng)大的粉塵治理，當(dāng)氣體濃度變化時(shí)，除塵效率與除塵器的阻力變化也跟著變化；

4.過(guò)濾精度高，對(duì)凈化含有顯微塵、亞顯微塵的氣體除塵效率較高，一般可達(dá)99.99%以上；

5.可捕集多種干性粉塵，特別是高比電阻粉塵，其凈化效率要比采用靜電除塵器的凈化效率高很多； 6.現(xiàn)在可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求來(lái)設(shè)計(jì)并制造出不同煙氣量的含塵氣體的處理要求；

6.安裝方便,運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作、維護(hù)簡(jiǎn)單，無(wú)二次污染；

7.過(guò)濾材料有各種選擇，針對(duì)于不同的客戶(hù)，可選用耐高溫，而酸堿，防靜電，防水氣，防油氣，等等各型材料；

8.大容量?jī)?chǔ)氣裝置，高壓在線連續(xù)脈沖氣流清灰效果徹底，設(shè)備不受清灰的影響連續(xù)工作，適應(yīng)高濃度的含塵氣體；

9.并配置變頻節(jié)能技術(shù)及PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)；

10.特殊流道設(shè)計(jì)，尤其適用于鑄造、冶金等重粉塵領(lǐng)域的粉塵治理。

布袋除塵器的選擇

一般，選擇除塵器必須從除塵技術(shù)、經(jīng)濟(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)三方面來(lái)考慮，合理選擇除塵器在工業(yè)生產(chǎn)中意義重大。

除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備，是除塵系統(tǒng)中起主要作用的部分。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過(guò)除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來(lái)表達(dá)。除塵器按其作用原理分成以下五類(lèi)?：

(1)機(jī)械式除塵器，包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。 (2)濕式除塵器，包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器、文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。

(3)過(guò)濾式除塵器，包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等。 (4)電除塵器。 (5)磁力除塵器。

現(xiàn)在工業(yè)中用的比較多的是電袋復(fù)合式除塵器及袋式除塵器。袋式除塵器主要由濾袋、箱體、灰斗與清灰結(jié)構(gòu)、排灰機(jī)構(gòu)等幾個(gè)主要部分。

布袋除塵器的工作原理：含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流速降低，部分大顆粒灰塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入箱體經(jīng)濾袋的過(guò)濾凈化，粉塵被阻在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差隨之上升，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開(kāi)始工作。布袋除塵器優(yōu)缺點(diǎn)如下。

布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)：

（1）除塵效率高，可達(dá)99.99%以上；?（2）附設(shè)備少，投資少；

（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作穩(wěn)定，便于回收干料，可以捕集不同性質(zhì)粉塵?（4）布袋除塵器性能穩(wěn)定可靠，對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，便于管理，所收的干塵便于處理和回收利用；

（5）能適合生產(chǎn)全過(guò)程除塵新理論，降低總量排放；

（6）布袋除塵器適合于凈化含有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的含塵氣體。

布袋除塵器的缺點(diǎn)：

（1）用于處理相對(duì)溫度高的含塵氣體時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，以免因結(jié)露而造成“糊袋”；

（2）對(duì)于凈化有腐蝕性氣體時(shí)，應(yīng)選用適宜的耐腐蝕濾料，處理高溫?zé)煔鈶?yīng)采用降溫措施，入口濃度不宜大于15g/m3；?（3）阻力較大，一般壓力損失為1000～1500Pa；?（4）占地面積大。

鍋爐脈沖布袋除塵器，脈沖袋式除塵器主要是利用濾料(織物或毛氈)對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，以達(dá)到除塵的目的設(shè)備。脈沖袋式除塵器由上、中、下箱體、排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。其中，上箱體包括可掀起的蓋板和出風(fēng)口;中箱體內(nèi)主要包括多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管;下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門(mén)組成;噴吹系統(tǒng)包括控制儀表、控制閥、脈沖閥、噴吹管和氣包。

脈沖布袋除塵器的工作原理:含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體，含塵氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體過(guò)程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用將塵氣分離開(kāi)，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過(guò)濾袋經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)濾袋的凈化過(guò)程、隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，増加了濾袋的阻力，致使通過(guò)濾袋氣體量逐漸減少。清灰過(guò)程主要是靠脈沖閥的作用。它是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出（稱(chēng)一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達(dá)到清灰的目的.粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期清除濾袋上的粉塵.被清除掉的灰塵落入灰斗，經(jīng)排料閥排出機(jī)體。積附在濾袋上的粉塵被有周期地脈沖噴吹清除，使凈化的氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。脈沖袋式除塵器的運(yùn)行效果在很大程度上取決于清灰機(jī)構(gòu)及其控制系統(tǒng)。

脈沖袋式除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過(guò)濾料的速度(稱(chēng)為過(guò)濾速度)頗為重要。一般取過(guò)濾速度為0．5—2m/min，對(duì)于大于0．1μm的微粒效率可達(dá)99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。