制造業(yè)六西格瑪要想真正長(zhǎng)期做好，一定要在三個(gè)緯度上實(shí)現(xiàn)整合。

1.戰(zhàn)略層面上把六西格瑪與戰(zhàn)略分析工具和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)相結(jié)合

六西格瑪是自上而下的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，企業(yè)六西格瑪項(xiàng)目要結(jié)合企業(yè)的戰(zhàn)略展開(kāi)，企業(yè)戰(zhàn)略要突出競(jìng)爭(zhēng)力并有明確的目標(biāo)，企業(yè)要梳理其核心業(yè)務(wù)流程并建立關(guān)鍵績(jī)效考核指標(biāo)。通過(guò)關(guān)鍵績(jī)效考核指標(biāo)的分析，找到企業(yè)的弱項(xiàng)和改進(jìn)機(jī)會(huì)。六西格瑪則將改進(jìn)機(jī)會(huì)變成具體的改進(jìn)項(xiàng)目。

2.方法層面上六西格瑪可以和精益、全面生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)、全面質(zhì)量管理(TQM )、質(zhì)量管理小組(QCC)以及約束理論等融合

這些方法本身的核心理念是基本相同的，如精益和六西格瑪管理都是旨在實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)，都強(qiáng)調(diào)顧客滿(mǎn)意和系統(tǒng)集成。六西格瑪?shù)某霭l(fā)點(diǎn)是減少變異，精益生產(chǎn)的核心是減少一切不必要的浪費(fèi)，而減少變異的過(guò)程本身也減少了浪費(fèi)。兩者目標(biāo)的一致性、工具的互補(bǔ)性、管理模式上的相互借鑒和補(bǔ)充使得其結(jié)合成為必然。同理，TPM雖然側(cè)重于設(shè)備管理，但六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)分析方法也可應(yīng)用于TPM中的停機(jī)或故障時(shí)間的原因分析。

3.過(guò)程層面上六西格瑪改進(jìn)(DMAIC)要和六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)整合

企業(yè)實(shí)施六西格瑪，如果單純使用DMAIC，其改進(jìn)的效果是有限的。如質(zhì)量改進(jìn)，質(zhì)量首先是設(shè)計(jì)出來(lái)的，設(shè)計(jì)往往決定了產(chǎn)品質(zhì)量的70%-80%。一些企業(yè)實(shí)施六西格瑪改進(jìn)的過(guò)程中。發(fā)現(xiàn)一些問(wèn)題是由設(shè)計(jì)先天決定的。從產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)之初就采用六西格瑪設(shè)計(jì)的理念和方法有助于從源頭和系統(tǒng)層面解決問(wèn)題，取得突破性效果。