焊接車間濾筒除塵器,焊煙濾芯除塵設(shè)備原理,焊接煙塵用什么除塵器焊接工位（補焊工位）-集塵罩-阻火器-電動調(diào)風(fēng)閥-分支管路-主管路-濾筒除塵器-風(fēng)機-高空排放?

焊接排煙環(huán)保除塵設(shè)備-濾筒除塵器流程說明：?

焊接產(chǎn)生的煙氣首先經(jīng)過集塵罩進(jìn)行收集，集塵罩前端設(shè)置阻火器目的為防止火花進(jìn)入管道造成起火，阻火器過后有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門，通過閥門后經(jīng)采用漸變管徑（平衡管路末端的風(fēng)量風(fēng)速）進(jìn)入主管路，后通過旁插式濾筒除塵器，煙氣廢氣在濾筒除塵器中被凈化濾筒阻攔，部分大顆粒在重力的作用下掉落至灰斗，一小部分細(xì)小顆粒附著與濾筒表面，脈沖閥在PLC的控制下通過時間（壓力控制），定時或者定壓對濾筒內(nèi)外進(jìn)行噴吹清灰，反吹過程中微小的顆粒會掉入灰斗后進(jìn)入收集筒，潔凈的空氣在離心風(fēng)機的作用下高空排出。

濾筒除塵器技術(shù)特點：?

1.除塵器采用自動清灰形式，設(shè)備設(shè)有PLC自動清灰系統(tǒng)，設(shè)備進(jìn)出口設(shè)有壓差變送器，可根據(jù)時間或設(shè)備自身壓力變化進(jìn)行清灰，達(dá)到節(jié)省壓縮空氣消耗量的目的。?

2.噴吹順序從上到下，逐行噴吹每個濾筒均配有一個脈沖閥，每個濾筒清灰效果好。?

3.除塵器采用阻燃濾筒耐溫150℃，濾筒表面采用PTFE覆膜技術(shù)，采用旁插式插入，每個濾筒均有拆卸口，且除塵器下方設(shè)有檢修平臺便于操作。?

4.采用雙螺栓式快接脈沖閥，方便維修。?

5.除塵器設(shè)有壓差報警器，濾筒出現(xiàn)破損或者阻塞由于壓力過低或者壓力過高都會報警，提示現(xiàn)場人員及時維護(hù)或維修。?

6.除塵器前端設(shè)有預(yù)噴涂裝置除塵器在開機或關(guān)機時向濾料內(nèi)噴入適量滑石粉的獨立設(shè)備?；墼跒V筒表面成保護(hù)層，減少焊接煙塵對濾筒的傷害，混合煙塵中的油煙，降低含油粉塵起火隱患，預(yù)噴涂與設(shè)備聯(lián)動，更具現(xiàn)場需要可手動可自動，設(shè)備啟動通過時間控制預(yù)噴涂的工作時間，壓縮空氣與除塵器共用一套壓縮空氣。?

7.設(shè)備前端增加旋風(fēng)除塵器一臺代替阻火器，預(yù)噴涂與旋風(fēng)除塵器連接，絲網(wǎng)式阻火器風(fēng)阻過大，影響整套設(shè)備的運行壓力，而且不便于維修保養(yǎng)。旋風(fēng)除塵器可以過濾掉煙氣中大的顆粒并起阻火的作用。?

8.除塵器整體采用模塊式設(shè)計，便于安裝及維護(hù)，主機結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，整體結(jié)構(gòu)密封性好，整體鋼制結(jié)構(gòu)全部采用激光下料，整體安裝完成后對角線尺寸小于5mm。

濾筒除塵器濾筒及濾料，濾筒除塵器濾筒的設(shè)計

濾筒

濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。

濾筒是用設(shè)計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。

濾筒的上下端蓋、護(hù)網(wǎng)的粘接應(yīng)可靠，不應(yīng)有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應(yīng)滿足防銹要求；濾筒外表面應(yīng)無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導(dǎo)噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內(nèi)側(cè)應(yīng)加防護(hù)網(wǎng)，當(dāng)選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導(dǎo)噴嘴。

濾筒設(shè)計根據(jù)總成要求要注意以下要素

(l)濾筒外徑尺寸?大于濾筒內(nèi)徑100mm以上為宜。這是因為高而窄小的空間，可以讓污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。

(2)內(nèi)骨架直徑尺寸的確定?主要考慮通油小孔的大小不應(yīng)影響過濾氣量，同時要照顧小孔尺寸對骨架強度的影響。

(3)內(nèi)骨架總強度極為重要?首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強度越高。

(4)褶皺紋牙高度?應(yīng)選在l0~50mm之間為最佳。

(5)充分留有壓差極限余地?當(dāng)計算出所需過濾而積后，應(yīng)將此面積增大1倍。這是因為要充分考慮實際工作中，粉塵污染物是不可預(yù)測的。?

濾料

濾筒用濾料有兩類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質(zhì)濾料。

合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續(xù)纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾料表面防水處理工況時，防水處理后的濾料其浸潤角應(yīng)大于90°，沾水等級不低于Ⅳ級。濾料防油處理工況時，濾料做防油處理。聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低于120℃。對高溫高濕等其他特殊工況，濾筒材質(zhì)結(jié)構(gòu)的選用應(yīng)滿足應(yīng)用要求。?紙質(zhì)濾料可分為低透氣度和高透氣度兩類。

另外還有合成纖維非織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質(zhì)聚四氟乙烯覆膜濾料。

濾筒除塵器，濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。?濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。?濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。

濾筒除塵器除塵器由殼體、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、集灰斗等組成

1、過濾單元是除塵器的核心部分，濾筒除塵器采用美國唐 納森結(jié)構(gòu)，濾筒采用的新型材料，其性能特點如下： 過濾材料：PTFE 覆膜阻燃濾芯，東麗或唐納森 耐熱最高溫：150℃ 空氣滲透率：220m3/m2/h 重量：240g/m2 過濾精度：0.5um-1.0um 過濾阻力：≦45Pa ２２ 過濾效率：≧99.99% 濾筒在結(jié)構(gòu)上做成折疊的圓筒形，外徑為 350mm,內(nèi)徑 240mm,筒高 900mm。一個標(biāo)準(zhǔn)濾筒過濾面積為 12 ㎡,而同樣體型的布袋式除塵器的過濾面積僅有 1 ㎡，大大減小了除塵器的體積。

除塵器的清灰方式是除塵器是否能正常使用的關(guān)鍵技術(shù)，濾筒除塵器采用脈沖反吹清灰方式，其工作原 理是：當(dāng)脈沖控制儀發(fā)出信號時，脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面 產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用產(chǎn)生位移，脈沖閥打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出（從 噴吹管噴出的氣體為一次風(fēng)）。當(dāng)高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次 風(fēng)）進(jìn)入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，實現(xiàn)清灰的目的。通過增大除塵器的過濾面積，可以降低除塵器的 過濾風(fēng)速，從而降低粉塵的排放量，本濾筒式除塵器的過濾風(fēng)速為 0.8m-1.2/min。濾筒按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制造， 采用高速連接，使濾筒拆裝十分方便，減輕了工人體力勞動強度，改善了勞動條件。

2、殼體部分：包括清潔室、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。 3、灰斗及卸灰機構(gòu)：卸灰非常方便，在集灰斗下方裝有集塵抽屜。 4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、及其電磁閥等。 5、壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。