氧化鋁母液蒸發(fā)工藝選型，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊氧化鋁母液蒸發(fā)工藝選型。

一、氧化鋁母液蒸發(fā)工藝

隨著我國氧化鋁工業(yè)產(chǎn)能不斷增長(zhǎng)和環(huán)保要求日益提高，節(jié)能降耗成為各個(gè)氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。

在氧化鋁生產(chǎn)中，母液蒸發(fā)是維持生產(chǎn)系統(tǒng)水量和鹽量平衡的重要工序，通過將鋁酸鈉溶液中的水分部分汽化移除，從而使溶液被濃縮,以達(dá)到去除系統(tǒng)中多余的水分和雜質(zhì)鹽類的目的。

二、氧化鋁母液蒸發(fā)工藝選型

母液蒸發(fā)工序是氧化鋁生產(chǎn)中的重要工序，其汽耗占氧化鋁總汽耗的30% ~40% ，電耗占氧化鋁總電耗的10%左右。

蒸發(fā)技術(shù)經(jīng)過多年的改進(jìn)和優(yōu)化，蒸發(fā)效率有了很大提升，很多技術(shù)人員和生產(chǎn)人員分析了蒸發(fā)汽耗的多種影響因素，但母液蒸發(fā)工序的節(jié)能降耗仍是全廠節(jié)能降耗的一個(gè)重要關(guān)注方向。

目前，能夠用于氧化鋁廠生產(chǎn)的蒸發(fā)工藝主要包括多效逆流降膜蒸發(fā)工藝、多級(jí)閃蒸蒸發(fā)工藝和MVR（機(jī)械式蒸汽再壓縮）蒸發(fā)工藝。

1、多效逆流降膜蒸發(fā)工藝

多效逆流降膜蒸發(fā)工藝流程由5~7臺(tái)管式降膜蒸發(fā)器和1~5 級(jí)閃蒸器組成。

利用降膜蒸發(fā)器，通過蒸汽加熱,在降膜蒸發(fā)器加熱室的加熱管束表面讓溶液汽化,在分離室進(jìn)行氣液分離，上一效降膜蒸發(fā)器的二次汽作為下一效蒸發(fā)器的加熱熱源。

溶液的流動(dòng)方向與蒸汽方向相反,溶液由低溫效逐級(jí)送到高溫效加熱蒸發(fā)。溶液經(jīng)過多效加熱蒸發(fā)后進(jìn)行多級(jí)閃蒸后出料。閃蒸出的二次汽又去相應(yīng)的蒸發(fā)器作為加熱熱源。為了增加傳熱溫差,提高蒸發(fā)效率,末效設(shè)置為負(fù)壓狀態(tài)。

2、多級(jí)閃蒸蒸發(fā)工藝

多級(jí)閃蒸( MSF)是多級(jí)閃蒸蒸餾法的簡(jiǎn)稱。多級(jí)閃蒸起步于20世紀(jì)50年代,最早用于海水淡化行業(yè),后被應(yīng)用于氧化鋁生產(chǎn)，一般適用于低堿濃度、濃縮比小的低溫拜耳法生產(chǎn)工藝中。

多級(jí)閃蒸工藝通常采用預(yù)熱、閃蒸流程。低溫原液依次經(jīng)過多級(jí)乏汽預(yù)熱,再進(jìn)行新蒸汽加熱,高溫堿液依次進(jìn)入多級(jí)自蒸發(fā)器進(jìn)行閃蒸。每級(jí)自蒸發(fā)器閃蒸出的乏汽分別送至其對(duì)應(yīng)的各級(jí)預(yù)熱器作為加熱熱源。末級(jí)閃蒸二次汽在冷凝器中用循環(huán)水或其他方式冷凝，冷凝器用真空泵保持負(fù)壓操作。

3、MVR(機(jī)械式蒸汽再壓縮)蒸發(fā)工藝

根據(jù)氧化鋁廠鋁酸鈉溶液性質(zhì),可以采用MVR蒸發(fā)工藝，單效或雙效蒸發(fā)工藝。將蒸發(fā)原液送至降膜蒸發(fā)器進(jìn)行加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)器分離產(chǎn)生的二次蒸汽由蒸汽壓縮機(jī)壓縮提溫提壓后成為過熱蒸汽，利用溶液自身產(chǎn)生的二次蒸汽熱能進(jìn)行加熱,降低新蒸汽消耗,達(dá)到節(jié)能的目的。同時(shí),可以取消循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。蒸汽壓縮機(jī)可采用單級(jí)高溫升壓縮機(jī)或雙級(jí)低溫升壓縮機(jī)串聯(lián)配置。