石子廠振動篩|破碎機|皮帶機配套除塵設備,脈沖布袋除塵器，用戶選用振動篩布袋除塵器應注意對溫度高，濃度大，顆粒細的粉塵應選用A型，反之用B型為宜，如濃度大于15克/米3前面應加一級旋風除塵器。(對于粗核粉塵可酌性放寬)。按距離遠近、所需風量確定主、支管管徑，確保系統(tǒng)通風阻力平衡，在各支管上設置流量調(diào)節(jié)電動閥、各次支管上設置調(diào)節(jié)手動閥，實現(xiàn)三級風管分配風量的原則，一級為主風管、二級為主支風管、三級為次支風管。布袋除塵器管網(wǎng)部分設計采用中速、低阻管道系統(tǒng)設計；管道煙塵流速設計采用18--22m/s，合理管道系統(tǒng)布置，減少管程、彎頭及突變，合理選擇管道截面、彎頭彎曲半徑，處理好管道系統(tǒng)的動態(tài)平衡，減少不必要的阻力損失，同時控制管道煙塵流速，以降低管道系統(tǒng)運行成本。布袋除塵器管道采用Q235鋼板管道。管道走向根據(jù)現(xiàn)場情況待定，走向需美觀簡潔，合理避讓，不得影響車間生產(chǎn)需求。設備安放在室外，管道平行管道較多時，可能會造成積灰現(xiàn)象。在管路上設置2個檢查孔，如發(fā)生積灰時，方便及時處理。

選礦廠振動篩除塵器吸塵罩設計的目的是用較小的吸風量來控制污染源。我們希望吸塵罩只抽吸含塵氣體,不希望含塵氣體外部的干凈空氣進入吸塵罩內(nèi)。如果干凈空氣進入吸塵罩,增加了處理風量,并且還要加大風機的容量。 一般吸塵罩的外形和結構都比較簡單,但要滿足要求,獲得好的效果,往往有一定的難度。設計者需掌握各方面的知識和經(jīng)驗對各種影響因素綜合考慮。

振動篩布袋除塵器性能特點：

1、清灰

脈沖型袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排能耗少，鋼耗少，放濃度低，漏風率小，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好；

2、濾袋

采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，設計有專用取出口。漲圈式濾袋口設計，密封效果好，裝拆方便；

3、骨架

鋼絲多點焊接自動生產(chǎn)線，鍍鋅防護處理工藝，生產(chǎn)的濾袋框架強度、剛度高無焊接毛刺，減輕了濾袋的機械磨損，延長使用壽命；

4、維護

檢修換袋可不停機進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋；

5、控制

采用PLC或?qū)Ｓ贸绦蚩刂苾x控制脈沖清灰，運行可靠，自動化程度高，進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

破碎機除塵器是破碎機配套的袋式除塵設備，采用脈沖噴吹清灰方式 ，脈沖噴吹袋式除塵器是一種周期性向濾袋內(nèi)噴吹壓縮空氣來達到清除濾袋積塵的袋式除塵器。它具有效率高、處理風量大等優(yōu)點。而且由于設有動力部件振打清灰，故濾袋損傷較小，使濾袋使用壽命相對延長。脈沖噴吹壓力0.4~0.6Mpa，能夠徹底清除布袋的積塵，保證設備的正常運行。

這種破碎機布袋除塵器應用廣泛，固定濾袋用的多孔板（花板）設在除塵器箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的中心開壓縮空氣噴射孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據(jù)規(guī)定的時間或阻力值，按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰。濾袋通常采用外率式，里面含有骨架作為支撐，粉塵被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰時的一瞬間，當高速噴射氣流通過濾袋頂端時，能誘導幾倍于噴射氣量的空氣，一起吹向濾袋內(nèi)部，形成空氣波，使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，產(chǎn)生很強的清落粉塵的作用。脈沖周期可以調(diào)整，一般為1分鐘到幾分鐘。 凈化后清潔空氣通過煙囪排出。

來自皮帶運輸和落差點（轉運站）上游的物料在下落過程中產(chǎn)生了大量的粉塵，同時在物料下落沖擊作用下，使集氣罩的底部和上部之間產(chǎn)生了使粉塵可以流動的壓力。在風機作用下，使集氣罩內(nèi)部形成負壓區(qū)，大部分粉塵進入除塵器內(nèi)，粉塵被吸附在濾袋表面。在集氣罩底部與運動皮帶間（物料出口除外）安裝了密封裝置。它有效地阻止了粉塵在皮帶兩側及集氣罩尾部處的外溢。通常只靠這一密封裝置阻止是遠遠不夠的，所以我們在物料下落出口及皮帶前部安裝了具有吸塵作用的軟簾。從而使絕大部分可以飛濺的粉塵被吸塵軟簾所吸附。未被軟簾吸附的粉塵被周邊密封及皮帶前部吸塵軟簾所阻擋和吸附。飛濺起的粉塵沿特有的集氣罩（具有仿生學原理）曲線順利回流到來料處，并同新的來料一同下落至二級皮帶上。

在皮帶機落差處設計一捕集罩，并將投料落料處的受料設置軟密封，在工作時原料傾倒時撞開防塵簾傾倒原料，在受料處設有防原料袋掉入的格柵，保證原料投入的同時包裝袋不掉入。本機采用合理的錐形吸口及合理的風速（可調(diào)）設計，將落料時產(chǎn)生的飛塵吸入風管內(nèi)，通過引風機進入布袋除塵器，粉塵被濾袋內(nèi)表面捕集下來，凈化后的氣體從濾袋除塵器箱體上部的出風口排入大氣。?當設備運行阻力或時間到達設定值時，清灰過程開始，反吹清灰下來的粉塵落到單元濾室的下部灰斗，由卸灰閥排出。

皮帶輸送機布袋除塵器的制作要點

1.脈沖袋式除塵器的殼體加工采用焊接工藝，堅固、密封，焊縫抗拉強度高，焊縫均勻平整，沒有氣泡、夾渣、裂紋、燒穿、未焊透等缺陷，在焊接后，要清理焊渣及其他焊接殘留物，焊角高度應該大于或等于相接材料較薄處的厚度，焊縫接頭形式和尺寸也要符合相關規(guī)范。

2.除塵器殼體上方應該根據(jù)具體的型號大小，來設置1個或幾個檢查孔，方便以后的觀察、維護、檢修等工作，人孔獲檢查孔都應該壓緊不漏風。

3.除塵器的灰斗要有的傾斜度，內(nèi)部各處應該保持平滑，防止積灰，需要時，要根據(jù)工程需要來選擇不易積灰的材料。

4.對于除塵器濾袋的規(guī)格及排查、縫制濾袋技術都要符合相關規(guī)定。濾袋的縫線要牢固、平直，不能少于3條，縫線材質(zhì)應與濾料材質(zhì)相同，應選擇各種性能都優(yōu)于濾料的縫線，縫線在10cm內(nèi)針數(shù)不能少于40±5針，濾袋縫合寬度10-20mm。

5.濾袋框架應該有足夠的強度和剛度，焊接點應該焊接牢固，框架與濾袋接觸的地方應該保持表面光滑光潔，框架表面要經(jīng)過防腐處理，可以根據(jù)不同需要采用電鍍噴塑或涂漆的方法。

6.除塵器的氣包要進行水壓試驗，對于噴吹管、濾袋安裝等要嚴格要求和檢測，并要求脈沖閥開閉靈活可靠；離心風機與除塵器本體要一起組裝，設施減振機座，除塵器表面涂漆之前，要將表面的鐵銹、焊渣、油污等清理干凈，不涂漆的零部件要涂抹防銹漆。