說明α 固溶體腐蝕程度較輕，腐蝕主要發(fā)生在β 相和κ 相中。鋯微合金化的錳黃銅表面塊狀組織以及凹坑均很少。說明鋯微合金化的鑄態(tài)錳黃銅在3.5% NaCl 溶液中的耐蝕性能更好 [2]? 。

電化學(xué)腐蝕性能?

通過未合金化和鋯微合金化錳黃銅在室溫3.5%NaCl 溶液中的動電位很化曲線。以及自腐蝕電位、腐蝕電流密度和腐蝕速率數(shù)值?？梢钥闯觯叨及l(fā)生了鈍化，但是鋯微合金化錳黃銅的鈍化電流密度更大?？梢钥闯觯單⒑辖鸹i黃銅的自腐蝕電位比未微合金化的高，說明前者的腐蝕傾向更低?？赡苁怯捎阱i黃銅中的κ 相(富鐵相)發(fā)生了剝落，留下了自腐蝕電位較正的α 相即富銅相，在鋯微合金化錳黃銅中的α相更細(xì)，數(shù)量更多，從而使自腐蝕電位發(fā)生了正移。

采用傳統(tǒng)Tafel 擬合計算得出腐蝕速率。與未微合金化的錳黃銅相比，鋯微合金化的錳黃銅腐蝕速率降低了74.5%，說明其電化學(xué)耐蝕性更好。

摩擦磨損性能?

通過錳黃銅在室溫下的濕摩擦系數(shù)隨磨損時間變化曲線可以看出，未合金化和鋯微合金化的濕摩擦系數(shù)變動幅度均較小，都有較優(yōu)的耐磨性能。但是鋯微合金化的錳黃銅具有更低的平均摩擦系數(shù)(0.0254)，與未合金化的錳黃銅(0.0315)相比降低了19.3%。

通過錳黃銅的磨痕形貌可以看出，摩擦后的表面特征有如下幾點(diǎn)：

①沿滑動方向上存在著明顯的犁溝，犁溝深且多；

②犁溝旁邊均出現(xiàn)了部分承載面。說明該區(qū)域在摩擦力的作用下發(fā)生了塑性變形，但沒有發(fā)現(xiàn)裂紋，表明無脆性斷裂現(xiàn)象 [3]? 。