近年來, 鋰離子電池在儲能、電動汽車等領(lǐng)域得到了快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。3～5年后, 廢舊鋰電池數(shù)量將呈現(xiàn)爆發(fā)式增長趨勢。如這些廢舊電池處理不當(dāng), 會給人類健康、環(huán)境安全帶來隱患。若不能有效回收處理, 還造成資源浪費。針對常規(guī)回收方法在效率、能耗、環(huán)境友好性方面存在的問題, 在原回收技術(shù)基礎(chǔ)上, 綠捷環(huán)保廢舊鋰電池物料分離收集裝置。該鋰電池回收設(shè)備裝置采用物理法實現(xiàn)電池中各組分的分離和收集。全自動化回收過程不引入任何化學(xué)試劑, 電解液回收效率高, 粉塵得到有效收集, 具有綠色低碳、環(huán)保節(jié)能、便于產(chǎn)業(yè)化等特點。

廢舊鋰電池回收處理技術(shù)發(fā)展方向是清潔環(huán)保、低碳低能耗、高效自動化等, 要能完成正極材料資源化利用和其他組分有效回收, 對有害組分進(jìn)行環(huán)保處置, 防止二次污染。

廢舊鋰電池全組分物料分離收集裝置。該裝置采用物理法實現(xiàn)廢舊鋰電池中各組分的分離收集。通過機械破碎、真空分離、震動篩分、比重分離、氣流分離等步驟, 實現(xiàn)廢舊鋰電池中電極材料、集流體金屬、塑料隔膜、電池外殼的分離收集。分離收集過程不引入任何化學(xué)試劑, 全程自動化。它能對電解液、粉塵等進(jìn)行收集處理, 具有回收效率高、綠色低碳、環(huán)保節(jié)能、便于產(chǎn)業(yè)化等特點。

初級破碎裝置

初級破碎裝置主要由機體軋輥與安全彈簧等部分組成, 傳動方式由一個封閉式電動機經(jīng)三角皮帶, 鏈輪傳動兩個軋輥按相反方向回轉(zhuǎn), 破碎物料。軋輥間隙可以在規(guī)定范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)節(jié), 以控制出料粒度的大小。

二級破碎裝置

二級破碎裝置工作原理:電機帶動主軸及渦輪高速旋轉(zhuǎn)。渦輪與篩網(wǎng)圈上的磨塊組成破碎、研磨副, 其結(jié)構(gòu)緊湊。當(dāng)物料由加料斗進(jìn)入機腔內(nèi), 使進(jìn)入機腔的物料在旋轉(zhuǎn)氣流中緊密地摩擦和強烈地沖擊到渦輪的葉片內(nèi)邊上, 并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。

深度粉碎裝置

工作原理:錘式破碎機的電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi), 受高速運動錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部設(shè)有篩板, 粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出, 大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨, 直到物料粒徑達(dá)到要求。

電極材料與集流體分離裝置

高速電機通過傳動裝置帶動立式傳動軸轉(zhuǎn)動, 物料通過設(shè)在選粉機室上部的進(jìn)料口進(jìn)入選粉室內(nèi), 再通過設(shè)置在中粗粉收集錐的上下兩錐體之間和通粉管道落在撒料盤上, 撒料盤隨立式傳動軸轉(zhuǎn)動, 物料在慣性離心力的作用下, 向四周均勻撒出, 分散的物料在外接風(fēng)機通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入選粉室的高速氣流作用下, 物料中的粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向選粉室的內(nèi)壁面。碰撞后失去動能沿壁面滑下, 落到粗粉收錐中, 其余的顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起, 經(jīng)過大風(fēng)葉的作用區(qū)時, 在大風(fēng)葉的撞擊下, 又有一部分粗粉顆粒被拋到選粉室的內(nèi)壁面, 碰撞后失去動能沿壁面滑下, 落到粗粉收集錐中。

振動篩分設(shè)備

由篩蓋 (通常設(shè)有進(jìn)料接口) 、篩框 (內(nèi)裝篩網(wǎng)組件) 、驅(qū)動裝置 (通常為立式振動電機) 、隔振裝置 (一組支承彈簧) 、底座等部分組成, 其中, 篩蓋與篩框為振動部分, 其它部分為非振動部分, 底座兼有支承功用。篩框為旋振篩的主要參振部分。篩框由板材卷焊而成, 其上下端均有一承接圈, 下內(nèi)部設(shè)有一法蘭圈, 用于固定篩網(wǎng)組件等結(jié)構(gòu)。

振動篩工作時, 其動力裝置即振動電機上下兩端不同相位的偏心塊由于高速放置作用而產(chǎn)生一復(fù)合慣性力, 該慣性力強迫篩機振動體作復(fù)旋運動, 篩框在振動力的作用下連續(xù)作往復(fù)運動, 進(jìn)而帶動篩面作周期性振動, 從而使篩面上的物料隨篩箱一同作定向拋物式運動, 其間, 小于篩面孔徑的物料通過篩孔落到下層, 成為篩下物, 大于篩面孔徑的物料經(jīng)連續(xù)跳躍運動后從排料口排出, 完成篩分工作。

銅鋁顆粒分離設(shè)備

銅鋁顆粒分選是根據(jù)銅鋁顆粒之間比重、容重、摩擦系數(shù)以及懸浮速度等物理性質(zhì)的不同, 利用他們在運動過程中產(chǎn)生的自動分級, 借助適當(dāng)?shù)墓ぷ髅孢M(jìn)行分選的。比重分選工作面為魚鱗孔板, 魚鱗孔板進(jìn)行往復(fù)振動, 在工作面往復(fù)振動的作用下產(chǎn)生自動分級, 比重大、表面光滑、粒度小的物料沉于底部, 并與篩面相接觸, 而比重小、表面粗糙、粒度大的物料則浮于上層, 輔以氣流作用, 物料呈現(xiàn)半懸浮狀態(tài)。隨著物料的連續(xù)流入, 上層的銅顆粒在往復(fù)振動、自身質(zhì)量及進(jìn)料的推擠力等作用下, 沿傾斜工作面流向下出料口, 而沉于底層的物料則沿傾斜工作面隨篩面推力的作用向上出料口爬行, 實現(xiàn)銅鋁顆粒物料的分離。

正負(fù)極物料分離設(shè)備

包括旋風(fēng)筒、噴嘴、氣流發(fā)生器、物料收集裝置。正負(fù)極材料自位于旋風(fēng)筒內(nèi)部左側(cè)下端的噴嘴中以一定高度拋起, 物料即呈0.3～1.5 m高的拋物線狀, 與此同時, 旋風(fēng)筒沿與物料拋物線垂直方向產(chǎn)生0.5～2.0 m/s的均勻氣流場, 氣流場分布寬度為0.2～2.0 m, 在正負(fù)極材料下落過程, 比重較小的負(fù)極材料石墨被氣流吹走并從旋風(fēng)筒上部排出, 正極材料則繼續(xù)回落并自旋風(fēng)筒底部排出, 實現(xiàn)正負(fù)極材料分離收集。