專業(yè)供應(yīng)鍋爐布袋除塵器，河北寧杰環(huán)?？萍紝I(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格的鍋爐布袋除塵器，大到100噸鍋爐，小到1噸鍋爐，無論是燒煤、燒生物質(zhì)、燒木材都可以配套我們的鍋爐布袋除塵器。鍋爐布袋除塵器是用于鍋爐除塵除煙的環(huán)保設(shè)備，主要是靠除塵器內(nèi)部的除塵布袋的過濾作用將鍋爐的煙塵治理成干凈的氣體，達(dá)到環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。

鍋爐布袋除塵器的結(jié)構(gòu)由上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及噴吹清灰系統(tǒng)五部分組成。

上箱體包括出風(fēng)口和可掀起的蓋板；包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa。

中箱體內(nèi)有多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管；

下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成；進(jìn)氣排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

噴吹系統(tǒng)包括控制儀表、控制閥、脈沖閥噴吹管和氣包。包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

鍋爐布袋除塵器工作原理

含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗（沒有灰斗的將直接進(jìn)入袋室），然后含塵氣體進(jìn)入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進(jìn)入上部箱體，再經(jīng)排風(fēng)管道，由風(fēng)機(jī)排到大氣中去。隨著濾袋上灰塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，當(dāng)上升到一定程度時（一般為1500-1800Pa），為了保證收塵器繼續(xù)工作，需要進(jìn)行清灰。收塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾濾袋的長度方向向下傳播。利用這一機(jī)理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下，結(jié)成團(tuán)塊的粉塵便落入料斗。脈沖的持續(xù)時間可以調(diào)整，以適合不同粉塵的各種特性。

鍋爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)的特點(diǎn)及功能

（1）排放濃度低。袋式除塵系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)高效除塵，排放濃度小于25mg/Nm3（期望值≤25?mg/Nm3），即使國家排放標(biāo)準(zhǔn)日益提高，也可保不再受排放超標(biāo)困擾，徹底解決粉塵排放達(dá)標(biāo)問題。

（2）效率穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐燃燒工況或煙塵參數(shù)發(fā)生波動和變化時或者鍋爐調(diào)峰和煤種變化時，袋式除塵效果都不受影響。

（3）運(yùn)行阻力低。側(cè)進(jìn)上出的進(jìn)風(fēng)方式，流程簡潔、流動順暢，阻力低。?（4）過濾風(fēng)速低。過濾風(fēng)速0.80m/min，為保障除塵系統(tǒng)阻力小于1000Pa創(chuàng)造了條件。

（5）強(qiáng)力清灰。通過噴嘴對濾袋一一對應(yīng)進(jìn)行噴吹，脈沖閥開啟快速、釋放氣量大，在同類袋式除塵器中清灰效果最好。

（6）節(jié)能。壓縮空氣能有效利用，沒有無益損耗，運(yùn)行能耗低，節(jié)能。

（7）故障少。除塵器內(nèi)部無機(jī)械活動部件，故障點(diǎn)少；國外脈沖閥膜片品質(zhì)優(yōu)良，壽命100萬次，可達(dá)5年以上。因此除塵器能夠保持長期可靠運(yùn)行，不影響機(jī)組持續(xù)滿負(fù)荷發(fā)電。除塵器能在不停機(jī)下進(jìn)行檢修。

（8）對煙氣異常高溫危害的防范。鍋爐煙氣突發(fā)異常高溫（200℃）會燒壞濾袋，是袋式除塵器重點(diǎn)防范的對象，也是除塵系統(tǒng)配制和功能的關(guān)鍵,設(shè)置緊急冷風(fēng)降溫裝置。冷風(fēng)閥設(shè)在除塵器前的進(jìn)口煙道上。

（9）對濾料受酸腐蝕的防范。酸腐蝕表現(xiàn)在二個方面：一是酸性氣體的腐蝕；二是酸露點(diǎn)腐蝕。所選氟美斯濾料本身具有良好的耐酸性能，因此可以安全使用；為防止酸露點(diǎn)出現(xiàn)、方案中考慮了保溫措施、防漏風(fēng)措施、除塵器內(nèi)表面防腐措施、自動控制保護(hù)措施等。

（10）設(shè)備先進(jìn)。脈沖閥、濾袋、冷風(fēng)降溫等關(guān)鍵部位采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，技術(shù)方案得到了國外專家的咨詢和認(rèn)可。因此，可以保證除塵系統(tǒng)和設(shè)備達(dá)到國際先進(jìn)水平。

（15）安裝工作量小。由于采用模塊化生產(chǎn)和現(xiàn)場組裝，安裝工作量較少，為縮短施工工期創(chuàng)造了條件。

（16）先進(jìn)的控制系統(tǒng)。采用PLC控制系統(tǒng)和故障自診斷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行無人值守。

脈沖除塵器內(nèi)部沒有機(jī)械活動部件，平時幾乎沒有檢修、維護(hù)工作量；可靠的控制系統(tǒng)具有完善的檢測、故障診斷、報警保護(hù)等功能可以實(shí)現(xiàn)除塵系統(tǒng)運(yùn)行無人值守。

但是常規(guī)的巡檢仍是必要的，主要內(nèi)容包括：

???穩(wěn)壓氣包壓力；

??空壓機(jī)油位、貯氣罐放油放水等。

脈沖閥故障可以在不停機(jī)下在除塵器外部方便處理。

若需要濾袋更換，關(guān)閉除塵器，徹底清灰并將灰斗排空，將設(shè)備的上箱體和中箱體檢修門、檢修孔打開，通風(fēng)冷卻，置換空氣。箱體冷卻后，卸掉插口式噴吹管，抽出袋籠和破袋，更換新袋，即完成檢修過程。

鍋爐布袋除塵器的保溫

1、脈沖除塵器的保溫材料需滿足保溫性能，保證保溫后(環(huán)境溫度不高于25度時，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過50度;環(huán)境溫度高于25度時，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度可比環(huán)境溫度高25度)。保溫結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)使用壽命內(nèi)應(yīng)保證完整，在使用過程中不許出現(xiàn)燒壞、腐爛、剝落等現(xiàn)象。保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，在自重、振動、風(fēng)雪等附加荷載的作用下不致破壞。

2、保溫層應(yīng)防水、防火、保溫后整體平面平整美觀。

3、尤其在加強(qiáng)筋處采取可靠措施保證不超溫。

4、保溫施工需在除塵器經(jīng)氣密性檢查或?qū)嶒?yàn)后才能施工。

5、保溫使用于任何天氣狀況，因而外殼保護(hù)板的鋪設(shè)有利于瀉水。

6、脈沖除塵器保溫材料結(jié)構(gòu)要求自鎖墊片布置每平方米不少于8只，抽芯鋁鉚釘水平方向間距200MM。保溫后的噪音應(yīng)小于85分貝。

7、保溫層厚度為100MM，各加強(qiáng)筋上為50MM，保溫材料選用高溫玻璃棉，在厚度方向上分二層鋪設(shè)，層間應(yīng)錯縫，錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一，拼逢應(yīng)嚴(yán)密平整，高溫玻璃棉的外層均應(yīng)鋪設(shè)鍍鋅六角鐵絲網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住?；叶废虏啃』叶诽庝佋O(shè)鋼板網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。

8、凡人口門，傳動裝置處的保溫不影響門的開啟和設(shè)備的運(yùn)行。分層保溫的各層伸縮縫應(yīng)錯開。

9、外殼保護(hù)板與連接角鋼相連時用5*13-11抽芯鋁鉚釘，保護(hù)板與保護(hù)板相連時用5*11-11抽芯鋁鉚釘。水平夾角大于45度的斜面和臥式結(jié)構(gòu)部位，其保溫層應(yīng)設(shè)支撐件，支撐件應(yīng)設(shè)在法蘭等處的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。

10、支撐角鋼上、下方向間距約1000MM，左右方向間距約500MM。保溫內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯開，層間和縫間不得有空穴， 保溫密度應(yīng)在長期運(yùn)行中不致坍塌的密度。為金屬保護(hù)層外性的整齊美觀，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置金屬骨架以支撐金屬保護(hù)層。

其實(shí)鍋爐除塵器做保溫是為了鍋爐除塵器能夠長期高效的正常運(yùn)行。在整個鍋爐除塵系統(tǒng)中，除塵管道和整套設(shè)備都要做保溫，它的目的是為了防止除塵系統(tǒng)內(nèi)部的煙氣冷凝、結(jié)露造成材料的腐蝕以及粉料結(jié)塊影響粉料輸送，另一方面，起到的隔熱和隔聲作用，能避免除塵系統(tǒng)對外界環(huán)境的影響和干擾。所以，除塵系統(tǒng)的管道和設(shè)備需要進(jìn)行保溫工作，至于保溫的程度，主要取決于煙氣的溫度和成分，管道和設(shè)備的制作材料，還有外界環(huán)境對除塵系統(tǒng)的限制條件。

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