GH1131(GH131)概述

GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復(fù)合固溶強(qiáng)化的高功能鐵基高溫合金，含鎳量約為28%，但其熱強(qiáng)性水平卻與GH3044合金。 合金具有杰出的熱加工塑性和焊接、冷成型工藝功能。首要種類首要產(chǎn)品 有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、扁鋼和絲材等?？捎糜谥谱髟?00～1000℃短時(shí)作業(yè)的火箭發(fā)動機(jī)和在700病理學(xué)750℃長時(shí)刻作業(yè)的航空發(fā)動機(jī)的高溫部件。

GH1131(GH131) 熱處理準(zhǔn)則

熱軋板和冷軋薄板為：1130～1170℃，空冷；棒材為：1160℃±10℃，空冷處理。

GH1131(GH131) 種類規(guī)格與狀況

冷軋薄板、熱軋板、棒材、焊絲等。熱軋板和冷軋薄板經(jīng)固溶處理、酸洗、矯正及切邊后供給；棒材不經(jīng)熱處理供給；焊絲于冷拉狀況、熱處理及酸洗狀況或半硬態(tài)供給。

GH1131(GH131) 熔煉與鑄造工藝

合金選用非真空感應(yīng)爐加電渣重熔或電弧熔煉加電渣重熔工藝出產(chǎn)。

GH1131(GH131) 應(yīng)用概況與特殊要求

該合金首要用作火箭發(fā)動機(jī)高溫部件。在航空發(fā)動機(jī)上，已制成加力燃燒室可調(diào)噴口殼體和調(diào)節(jié)片等零部件，并投入出產(chǎn)。與同類用途的鎳基合金相比，合金的高溫抗氧化性的安排穩(wěn)定性較差，在700～900℃長時(shí)刻使用后室溫塑性下降，成形功能變差。

1.1、資料商標(biāo) GH1131(GH131)

1.2、GH1131(GH131) 相近商標(biāo)

Х21Н28В5М3БАР，ЭЛ126，ВЖ100(俄羅斯)

1.3、GH1131(GH131) 資料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T14992-1994 《高溫合金商標(biāo)》

GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋鋼板》

GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板標(biāo)準(zhǔn)》

GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材標(biāo)準(zhǔn)》

YB/T5245-1993 《一般承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材》

GH1131(GH131)化學(xué)成分

C(％): ≤0.10

Cr(％): 19.0～22.0

Mo(％): 2.80～3.50

Ni(％): 25.0～30.0

W(％): 4.80～6.00

Al(％): —

Nb(％): 0.70～1.30

Ti(％): —

Fe(％): 余量

Si(％)≤: 0.80

Mn(％)≤: 1.20

P(％): 0.020

S(％): 0.020

其他(％): B≤0.005,N0.15～0.30

注：B按核算量加入，不剖析。

GH1131(GH131) 物理及化學(xué)功能

2.1、GH1131(GH131) 熱功能

2.1.1、GH1131(GH131) 熔化溫度規(guī)模

2.1.2、GH1131(GH131) 熱導(dǎo)率

表2-1

2.1.3、GH1131(GH131) 線膨脹系數(shù)

表2-2

2.2、GH1131(GH131) 密度

ρ=8.33g/cm3

2.3、GH1131(GH131) 電性阻率

表2-3

2.4、GH1131(GH131) 磁能型

合金無磁性

2.5、GH1131(GH131) 化學(xué)功能

2.5.1、GH1131(GH131) 抗氧化功能 合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h的氧化速率和晶界氧化深度見表2-4。

表2-4

安排結(jié)構(gòu)

4.1、相變溫度

4.2、時(shí)刻-溫度-安排改變曲線

4.3、合金安排結(jié)構(gòu)

合金在固溶狀況的安排除奧氏體基體外，還有一次Z向[(W,Nb)CrN]和微量NbC，其總量約占合金的1.43%，以雜質(zhì)式均勻分布。合金經(jīng)700~950℃，20h長時(shí)刻時(shí)效后，分出L相和少量M6C相，Z向也有彌補(bǔ)分出，但隨著時(shí)效時(shí)刻的延長，分出改變不大。L相屬FeMo型，800℃是L相的分出頂峰，900℃開始回溶。M6C在950℃時(shí)效時(shí)分出量較多，其他時(shí)效溫度的分出量不變。

工藝功能與要求

5.1、成形功能

鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃±20℃，開鍛溫度大于980℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形程度為40%。板坯軋制加熱溫度為1150℃±20℃，開軋溫度大于1050℃，終軋溫度不低于900℃，最后一道壓下率不小于10%，薄板熱軋的粗軋加熱溫度為1160℃±10℃，精軋加熱溫度為1060℃±10℃，開軋溫度大于1000℃，終軋溫度不低于800℃，熱軋的火次及道次不限。中心淬火溫度為1150℃±10℃。冷軋壓下率為20%~30%，平坦量為1%~3%。

5.2、焊接功能

合金具有杰出的焊接功能，可選用點(diǎn)焊，縫焊和氬弧焊等辦法進(jìn)行銜接，并可取得伴以的接頭溫度。該合金可與GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合金焊接，接頭功能杰出。

5.3、 零件熱處理工藝

板材零件的終究熱處理溫度為1150℃±10℃或1080℃~1120℃，中心熱處理溫度為1000℃±10℃?？绽洹?/span>

5.4、外表處理工藝

合金薄板在軟化熱處理和制品熱處理后，未清除板的氧化皮均需進(jìn)行堿、酸洗，而對制品熱處理的薄板進(jìn)行堿、酸洗外，還要進(jìn)行白化處理。