知識大全：波紋補償器的特點和應用

由于長時間運行，波紋補償器可能出現(xiàn)螺栓松動或螺絲斷裂，必然導致波紋補償器擺動過大，運行不正常。這些密封面的磨損情況可能是行星波紋補償器因振動大而不能正常工作；當波紋補償器的強度和硬度低于要求或長期運行老化時，軸的變形會導致波紋補償器大幅擺動。波紋補償器廣泛應用于各種管路系統(tǒng)中，用來補償因溫度和壓力波動造成的軸向，橫向和角位移。

常見的波紋補償器表面淬火方法包括高頻淬火和火焰淬火。當表面淬火的硬化層包括齒根的底部時，其效果良好。波紋補償器密封面表面硬度可以達到45-55HRC。氮化可以確保密封面在較小變形的條件下達到較高的密封面硬度和耐磨性。當與波紋補償器連接的聯(lián)軸器因漏油、螺絲松動等原因損壞時，其振動會傳遞給波紋補償器，造成波紋補償器異常振動。

類似于耦合問題，當波紋補償器由于各種原因發(fā)生振蕩時，這種振蕩會傳遞到波紋補償器上，使波紋補償器產(chǎn)生較大的振蕩；密封面損壞包括密封面點蝕嚴重、間隙大、輪齒磨損嚴重和斷齒。波紋補償器的核心零件是波紋管，通過波紋管的可變形性和耐壓密封性來進行軸向，橫向和角位移，并承受系統(tǒng)的流體壓力。

其它零件均為結構件，起導向，支撐，連接，導流等作用。根據(jù)設計和使用要求，波紋管和有關結構零件按需要的結構成軸向，橫向和角向不同類型的波紋膨脹節(jié)。波紋補償器用它的撓性來補償管路系統(tǒng)中因安裝造成的位置偏差和滿足工作端各向位移的要求，并承受系統(tǒng)的流體壓力。波紋補償器的核心零件為波紋管，此種波紋管的長度和內(nèi)徑之比一般大于3，波型分為環(huán)形和螺旋形，環(huán)形的彎曲剛度比螺旋形的小。

對于作為彈性元件的波紋補償器的彈性特性有很高的要求。用作彈性元件的波紋管基本上是把壓力變?yōu)槲灰戚敵龌虬褖毫ψ優(yōu)榧辛敵?。如果低?7HRC，則硬表面強度將顯著降低，而如果高于62HR，則硬質(zhì)表面強度將變脆。波紋補償器滲碳淬火密封面的硬度從密封面的表面到逐漸降低，滲碳被指定為從表面到硬度的5.25HRC。把壓力變?yōu)榧辛敵龅牟y管變形很小或幾乎沒有位移。

所以在波紋上產(chǎn)生的應力比輸出位移的波紋補償器波紋上的應力要小，而彈性后效，滯后的影響可以說沒有，因此，用力波紋補償器作彈性元件的儀表的性和精度可以很高。這就是在測量儀表中，波紋補償器作彈性元件的原因。把壓力變?yōu)槲灰戚敵龅牟y補償器在波紋上會產(chǎn)生較大的壓力，設計時應該注意，同時彈性后效，滯后對波紋補償器的彈性有的影響。

熱處理后，無法進行良好的精加工，從而提高了承載能力。波紋補償器滲碳淬火密封有相對較大的承載能力，但是使用精加工來熱處理變形，以確保精度。滲碳和硬化密封面通常用于滲碳前碳含量為0.2％-0.3％的合金鋼中。

波紋補償器密封面表面的硬度通常在58-62HRC的范圍內(nèi)。波紋補償器滲碳淬火對密封面彎曲疲勞強度的影響不僅增加了鐵心的硬度，而且還在于表面的殘余壓應力。它可以減少高壓縮應力區(qū)域中的應力，因此在磨齒過程中無法磨削密封面的根部。