上海閩鋼tes:A1a3a1a6aa6a3a6a8a1a9a9a
1J22是高飽和磁感應(yīng)強度鐵鈷釩軟磁合金，在現(xiàn)有軟磁材料中該合金的飽和磁感應(yīng)強度(2.4T)，居里點也很高(98℃)，飽和磁致伸縮系數(shù)(60～100×10-6)。由于飽和磁感應(yīng)強度高，在制作同等功率的電機時，可大大縮小體積，在作電磁鐵時，在同樣截面積下能產(chǎn)生大的吸合力。由于居里點高，可使該合金能在其他軟磁材料已經(jīng)完全退磁的較高溫度下工作，并保持良好的磁穩(wěn)定性。由于有大的磁致伸縮系數(shù)，極適于作磁致伸縮換能器，輸出能量高，工作效率也高。該合金電阻率低(0.27μΩ·m)，不宜在高頻下使用。價格較貴、易氧化、加工性能差，添加適量鎳或其他元素，可改善其加工性。

航空、航天零部件微電機轉(zhuǎn)子、電磁鐵極頭、繼電器、換能器等,話耳機振動膜

1J22高飽和磁感應(yīng)強度、高居里點和高磁致伸縮系數(shù)極頭，磁控管中的端焊管，電話耳機振動膜，力矩馬達轉(zhuǎn)子，磁致伸縮換能器鐵芯

?冷軋帶材試樣：隨爐升溫到850～900℃，保溫3～6h,，以50℃/h速度冷卻到750℃，再以180～240℃/h速度冷卻至300℃出爐，退火介質(zhì)為露點不高于－40℃的氫氣。

鍛坯所取試樣：隨爐升溫到1100℃±20℃，保溫3～6h，以50～100℃/h速度冷卻到850℃，保溫3h，然后以30℃/h速度冷卻到700℃，再以200℃/h速度冷卻至300℃出爐，退火介質(zhì)為露點不高于－40℃的氫氣。

用于要求在較低磁場下具有較高磁感應(yīng)強度、較低矯頑力、較高矩形比的材料：隨爐升溫到850℃±10℃，保溫4h，以50℃/h速度冷卻到750℃，保溫3h,然后以200℃/h速度冷卻到300℃出爐，在保溫(750℃)開始加1240～1600A/m直流磁場，退火介質(zhì)為露點不高于－40℃的氫氣。

1J22應(yīng)用概況與特殊要求

已生產(chǎn)、使用多年，性能穩(wěn)定，材料較成熟。適宜做質(zhì)量輕、體積小的航空、航天用電器元件，如微電子轉(zhuǎn)子、電磁鐵極頭、繼電器、換能器等。

1J22合金組織結(jié)構(gòu)

該合金組織結(jié)構(gòu)為體心立方晶格的單相固溶體，在900～930℃附近發(fā)生γα相轉(zhuǎn)變，當(dāng)溫度低于730℃時，產(chǎn)生有序化，形成FeCo超結(jié)構(gòu)，無序的α相轉(zhuǎn)變?yōu)橛行颚痢湎唷?/p>

化學(xué)成份：

C≤0.04% Mn≤0.30% Si≤0.30% P≤0.020% S≤0.020% Cu≤0.20% Ni≤0.50%

　　Co=49.0～51.0% V=0.80～1.80%余量：Fe

GB/T 15001-1994《軟磁合金尺寸、外形、表面質(zhì)量、實驗方法和檢驗規(guī)則》

1J22軟磁材料的特點

1J22是高飽和磁感應(yīng)強度鐵鈷釩軟磁材料。由于該材料磁飽和強度高(2.4T)，各向異性小，在制作同等功率的電機時，可顯著縮小電機的體積，而在同樣的電磁鐵截面積下能產(chǎn)生大的吸合力。另外，由于該合金的居里溫度高(980℃)，使得該合金能在其他軟磁合金已經(jīng)失效的高溫環(huán)境下繼續(xù)工作，保持良好的磁穩(wěn)定性。與其他軟磁材料相比，由于該合金的含鈷量

(50%)較高，故其價格比較昂貴。除此之外，該合金在退火時易產(chǎn)生有序化，致使該合金脆性大增，難以進行冷加工。

1J22軟磁材料的真空退火

1J22軟磁材料在加熱時容易氧化，導(dǎo)致磁性能下降(矯頑力增大)，根據(jù)GB/T15002-94及航空材料手冊推薦的工藝，該合金的退火通常在氫氣或真空中進行，由于該合金退火后易產(chǎn)生有序化，難以冷加工，因此，退火工序一般安排在組件中進行。

我們廠用1J22軟磁材料加工的某電機上的轉(zhuǎn)子鐵芯組件，其主要工序為：沖片裝配(包括紫銅端板)一焊接一磁性退火。由于轉(zhuǎn)子鐵芯組件兩端板是純銅的，為了防止純銅在氫氣氣氛中產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，我們將轉(zhuǎn)子鐵芯組件的退火放在真空爐中進行。另外，我們廠用1J22軟磁材料加工的與轉(zhuǎn)子鐵芯組件相配套的定子鐵芯組件，因不存在紫銅端板問題，其退火也可在氫氣中進行。

無論是定子鐵芯組件還是轉(zhuǎn)子鐵芯組件，其片與片之間依靠噴涂Mg(OH)2溶液進行絕緣。由于Mg(OH)2加熱到350~400℃范圍內(nèi)開始分解，產(chǎn)生氧化鎂和水蒸氣。氧化鎂在片與片之間起絕緣作用，是有用的物質(zhì)，而水蒸氣是廢氣，它影響加熱氣氛真空度，使退火后的磁性能達不到技術(shù)要求(磁性能符合GB/T15002-94)。為了解決這個矛盾，在磁性退火前，在500~550℃范圍內(nèi)用國產(chǎn)真空爐對轉(zhuǎn)子鐵芯組件和定子鐵芯組件進行脫水，強行將Mg(OH)2分解產(chǎn)生的水蒸氣抽出。

根據(jù)我們多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，我們將1J22軟磁材料磁性退火工藝定為：隨爐升溫至770±10℃，保溫2~3h，然后以200℃h速度冷至100℃以下出爐。用1J22軟磁材料加工的所有零組件的磁性退火均在進口真空爐中進行。

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