鋼管在線感應(yīng)加熱設(shè)備是采用電磁加熱原理加熱鋼管的非標(biāo)感應(yīng)加熱設(shè)備，加熱速度快，加熱均勻等特點(diǎn)，配有PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鋼管全部加熱過(guò)程自動(dòng)化。遠(yuǎn)拓機(jī)電可以根據(jù)鋼管規(guī)格、加熱溫度、生產(chǎn)效率以及其他特殊要求等，非標(biāo)設(shè)計(jì)制造完全滿足鋼管加熱需求的鋼管在線感應(yīng)加熱設(shè)備。

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一、鋼管在線感應(yīng)加熱設(shè)備參數(shù)要求：

1、鋼管在線感應(yīng)加熱設(shè)備加熱鋼管直徑：20-200mm；長(zhǎng)度：不限

2、鋼管加熱溫度：1250℃

3、生產(chǎn)效率：根據(jù)需求定制

4、紅外測(cè)溫系統(tǒng)

5、西門(mén)子PLC控制系統(tǒng)

6、機(jī)械傳輸系統(tǒng)

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二、鋼管在線感應(yīng)加熱設(shè)備機(jī)械部分：

1、鋼管在線感應(yīng)加熱設(shè)備機(jī)械部分由：爐架、上料機(jī)械、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)等部分構(gòu)成，其動(dòng)作設(shè)定和加熱節(jié)拍由PLC控制來(lái)完成。

2、送料機(jī)構(gòu)由儲(chǔ)料臺(tái)、爐前V型槽及輸送裝置來(lái)完成。出料口安裝對(duì)輥出料機(jī)構(gòu)，使料不會(huì)碰撞爐體出口。

3、爐架為型鋼焊接組件，內(nèi)含水路、電路、氣路元件、電容器槽路銅排等。上方為感應(yīng)器。

4、輥道軸線與工件軸線成夾角18-21，工件一邊自傳，一邊勻速前進(jìn)，使加熱更均勻。

5、爐體間輥道采用304無(wú)磁不繡鋼并水冷。

6、送料系統(tǒng)：每軸獨(dú)立電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，獨(dú)立變頻器控制；靈活設(shè)計(jì)速差輸出，分段控制運(yùn)行速度。

三、鋼管在線感應(yīng)加熱設(shè)備自動(dòng)化管理：

1、鋼管在線感應(yīng)加熱設(shè)備采用西門(mén)子s7-300組成了準(zhǔn)確的控制系統(tǒng)，使加熱出爐溫差控制在15度范圍以內(nèi)。

2、鋼管在線感應(yīng)加熱設(shè)備的配方管理系統(tǒng)，輸入待生產(chǎn)的鋼種、外徑、壁厚參數(shù)后，自動(dòng)調(diào)用相關(guān)參數(shù)，不用再手動(dòng)記錄、查閱、輸入各種工件所需的參數(shù)值。

3、鋼管在線感應(yīng)加熱設(shè)備的參數(shù)保密功能：客戶對(duì)本廠工人、參觀者有專門(mén)的保密要求，我們的控制系統(tǒng)具有多級(jí)管理功能，根據(jù)賦予的權(quán)限主要參數(shù)可以在實(shí)際數(shù)據(jù)和特定代碼間靈活的切換，可配置PLC編程控制器,實(shí)現(xiàn)方管淬火設(shè)備全過(guò)程自動(dòng)控制

4、鋼管在線感應(yīng)加熱設(shè)備功能：可追溯的工藝歷史曲線（ 工控機(jī)系統(tǒng)標(biāo)配）， 精確至0 . 1 秒的記錄精度，形象、準(zhǔn)確的再現(xiàn)單支產(chǎn)品的處理溫度趨勢(shì)圖。高達(dá)1T 的容量?jī)?chǔ)存空間，永久保存數(shù)十年內(nèi)的所有產(chǎn)品工藝記錄。