玻璃廠布袋除塵器，布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備，利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。 除塵過程：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，從濾袋外進(jìn)入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進(jìn)入袋內(nèi)，再由布袋上部進(jìn)入上箱體，后由排氣管排出。 大型脈沖長 布袋除塵器借鑒國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，研制成功的新型高效長　布袋除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、高效的，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn)，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。 性能特點(diǎn) 進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力輕工行業(yè)的煙氣除塵。 箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

含塵氣體通過濾布纖維時，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運(yùn)動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。

當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時，由于粉塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運(yùn)動的布朗運(yùn)動，增加了粉塵與濾布表明的接觸機(jī)會，使粉塵被捕集。這種擴(kuò)散作用與慣性作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強(qiáng)。以玻璃纖維為例，纖維越細(xì)除塵效率越高。但纖維直徑細(xì)的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細(xì)越差。

含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。 對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

脈沖除塵器和布袋除塵器工作原理，脈沖袋式除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進(jìn)出風(fēng)口、壓差計、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。其工作原理為:脈沖袋式除塵器在風(fēng)機(jī)動力的牽引下，除塵器內(nèi)部、除塵管道及除塵罩口處形成負(fù)壓環(huán)境，使揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵在壓差作用下進(jìn)入除塵器，氣流通過除塵濾袋過濾，粉塵被截留在布袋表而，通過pLc控制儀有規(guī)律地向脈沖閥輸入脈沖信號，壓縮氣體的高壓風(fēng)將粘附在濾袋表而的粉塵噴吹下來收集到積灰斗內(nèi)，從而達(dá)到同收粉塵的目的，處理后的干凈氣體經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)從煙囪排出。

脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、預(yù)除塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設(shè)計耐壓9000Pa。

（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設(shè)備（如螺旋輸送機(jī)）與卸灰閥連接。

脈沖除塵器和布袋除塵器布袋是袋式除塵器的心臟，主要起到過濾灰塵的作用，當(dāng)含灰塵的氣體經(jīng)過除塵器布袋的時候，灰塵被布袋阻隔，凈化的空氣被引風(fēng)機(jī)吸走。積附在布袋表面的灰塵不斷增加，使除塵器的阻力增大，這時脈沖控制儀得到信號，對布袋進(jìn)行噴吹，使灰塵脫落在灰斗，由卸料器排出除塵器。除塵效果的好壞完全取決于除塵布袋。脈沖布袋除塵器一般采用圓形濾袋，按含塵氣體流動方向分為側(cè)進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)兩種形式。這種除塵器通常由上箱體（凈氣室）、中箱體、灰斗、框架以及脈沖噴吹設(shè)置等部分組成。

作時含塵氣體從箱體下部進(jìn)入灰斗后，由于氣流斷面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中一部分顆粒粗、密度大的塵粒在重力作用下，在灰斗內(nèi)沉降下來；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入袋濾室后，通過濾袋表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面上并形成粉塵層。凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。布袋除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加。但是應(yīng)當(dāng)指出的是，為達(dá)到較高的氣體除塵效率，在清灰時從濾料上只是破壞和去掉一部分粉塵層，而不是把濾袋上的粉塵全部清理掉。

脈沖噴吹的清灰是由脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，向?yàn)V袋口噴射出一股高速高壓的引射氣流，形成一股相當(dāng)于引射氣流體積若干倍的誘導(dǎo)氣流，一同進(jìn)入濾袋內(nèi)，使濾袋內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓，急劇膨脹；沉積在濾袋外側(cè)的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，到達(dá)清灰目的。

布袋式除塵器本體是鋼結(jié)構(gòu)，涉及到結(jié)構(gòu)安全問題。鋼結(jié)構(gòu)失效，主要有以下幾種形式。

（1）強(qiáng)度破壞。主要發(fā)生在節(jié)點(diǎn)處。橫梁、縱梁、立柱、等都是由構(gòu)件組成的完整結(jié)構(gòu)。構(gòu)件之間需要有合適的連接，以便將所承受的荷載傳遞到其他構(gòu)件之間的連接需要符合適當(dāng)?shù)囊?guī)范要求。除塵器內(nèi)部節(jié)點(diǎn)的連接形式有螺栓連接、鉚釘連接和焊縫連接，并且連接受工藝要求限制較大，因此有大量異性節(jié)點(diǎn)的存在。

（2）構(gòu)件失穩(wěn)。結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)有很大的突然性。失穩(wěn)的形式主要有直桿分支點(diǎn)失穩(wěn)（類失穩(wěn)）、直桿極值點(diǎn)失穩(wěn)（第二類失穩(wěn)）、薄板屈曲、有限干擾屈曲和跳躍屈曲等。

（3）高溫軟化。鋼材耐熱不耐火，強(qiáng)度隨著溫度升高而降低，溫度在250℃以內(nèi)時，性質(zhì)變化很小，溫度達(dá)到300℃以上時，強(qiáng)度逐漸下降，達(dá)到450~650℃時，強(qiáng)度可視為零。除塵器在工作過程中，要求溫度高于煙氣的“露點(diǎn)”溫度，通常在150℃以上。

脈沖布袋除塵器又被稱為脈沖除塵器，脈沖布袋除塵機(jī)，氣壓式布袋器，脈沖袋式除塵器、脈沖除塵設(shè)備。脈沖除塵設(shè)備自五十年代問世以來，經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)先進(jìn)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達(dá)到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設(shè)備。