在輸煤系統(tǒng)運行的過程當中，由于必須要包括燃煤的裝卸、轉運及篩分和輸送等一系列復雜的環(huán)節(jié)，在這一系列的環(huán)節(jié)當中，都會造成燃煤的粉塵問題，如果說這個過程當中產(chǎn)生的煤塵落到機器的轉動部分，那么會對機器的使用造成消極影響，嚴重情況下還會影響到機器的使用壽命和使用安全性，大大降低了各種機板設備的使用質量和使用效率，如果說煤塵落到電氣元件上，也會導致電氣元件產(chǎn)生問題，進而發(fā)生較為嚴重的安全事故。煤塵的濃度超過一定的范圍，還會對周邊的環(huán)境造成極大的影響，接觸火源極易產(chǎn)生爆炸、燃燒的問題，對于工作人員產(chǎn)生較大的安全威脅：

粉塵出現(xiàn)的地點

（1）在輸煤系統(tǒng)運行的過程當中，出現(xiàn)煤渣揚塵問題往往分布在卸煤設備的工作場所當中，在進行燃煤的裝卸過程當中，煤炭會產(chǎn)生較多的煤塵進入到縫隙當中，如果說煤流的落差相對較大，且運轉的速度較快，那么就會使得煤塊之間產(chǎn)生較為嚴重的碰撞，進而造成揚塵現(xiàn)象：

（2）在轉運站的附近也會產(chǎn)生較為嚴重的揚塵問題。在轉運站當中，上級皮帶向下級皮帶運輸?shù)倪^程當中，要有一個高度差，在由高處向下進行裝卸的過程當中會造成煤塵的運行速度變快，進而產(chǎn)生較為嚴重的碰撞，造成塊狀顆粒的飛濺：

（3）煤塵在下落的過程當中接觸皮帶后，也會產(chǎn)生一定的撞擊使得皮帶產(chǎn)生抖動的情況影響到導料槽的密閉性，進而使得煤塵從導料槽當中溢出，造成揚塵現(xiàn)象，在碎煤機室也是產(chǎn)生揚塵的一個主要場所，碎煤機在運行的過程當中必須要通過轉子來進行鼓風，而這個過程當中會出現(xiàn)誘導風，進而使得煤塵從導料槽縫膜冒出，造成粉塵問題。

徐州博泰研發(fā)的微霧增效降塵技術主要用于物料儲運破碎、篩分、輸送、轉載、等環(huán)節(jié)的粉塵治理，以“微米”級的水霧增加粉塵與水表膜接觸面積和接觸時間；結合抑塵專用液的高效潤濕性能、改善水與粉塵的親和性，使粉塵迅速濕潤、聚結成團并沉降，從而達到高效除塵的目的。

微霧增效降塵技術原理是通過微霧增效降塵主機將水霧化形成直徑為3-15μm霧化顆粒，霧化粒直徑小、密度大、持續(xù)均勻漂浮時間長，可以極大增加粉塵與水表膜接觸面積和接觸時間；同時通過設備于水中定比添加抑塵專用液，利用抑塵專用液的高效潤濕性能改善水與煤粉的親和性，使得粉塵迅速濕潤增重、形成團聚物而沉降。