小區(qū)供熱發(fā)泡保溫鋼管的焊接方法

1、在鋪設和標記的基礎上，焊管結構應按整流器材料，切割材料，溝槽，分組，焊接和去除焊渣的程序進行。

2、凹槽加工和清洗:切割管道的凹槽，一般采用氧乙炔火焰切割，氣割后，用抹子去除氧化鐵噴嘴。通過砂輪盡可能地切割小直徑管。去除斜面兩側20mm范圍內的油，銹和水，以確保金屬光澤，確保斜面上的缺陷，并去除斜面的內外。

3、在使用電極和助焊劑之前，請按照說明進行干燥，并在使用過程中保持干燥。

小區(qū)供熱發(fā)泡保溫鋼管焊接施工應嚴格按照焊接操作說明進行。焊接設備在使用前進行檢查，嚴禁不合格的設備進入施工現(xiàn)場。在焊接過程中進行自檢和相互檢查，完成焊接質量的過程控制。

組口焊接:管對接焊接接頭，實現(xiàn)內部平整，錯邊壁不能超標。

管接頭固化應由焊接同一管道的焊工進行。通過對接固化的電極或電線應與正確焊接的電極或電線相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應大于壁厚的2/3。

管道焊縫表面沒有裂縫，孔洞和夾渣。當管道和配件固定時，焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風和雨)的影響。

防止火山口裂縫，多層焊接實現(xiàn)夾層接頭不對中。每個焊縫應盡快完成。當焊縫中斷時，應及時采取措施防止裂縫，以確保在繼續(xù)焊接之前沒有裂縫。

連接管道時，不允許強烈對齊，特別是當帶有設備的連接螺栓松動時，對齊部件應處于正確位置。

清潔焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面是否有焊縫缺陷，如孔隙，裂縫和夾雜物。如果存在缺陷，應及時進行維修和保養(yǎng)記錄。

鋼套鋼保溫鋼管分類方式很復雜，一般按照人們的習慣有一下幾種方式

按照敷設方式可以分為：直埋聚氨酯保溫管、架空聚氨酯保溫管;

按照其輸送介質的溫度可以分為：常溫聚氨酯保溫管、高溫聚氨酯保溫管、深冷聚氨酯保溫管。

鋼套鋼保溫管保溫結構依據(jù)滑動方式不同分為：內滑動式與外滑動式

1、內滑動式：保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成（基本已不使用）。

2、外滑動式：保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。

小區(qū)供熱發(fā)泡保溫鋼管一種是由輸送介質的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。

鋼套管（鋼套鋼）埋設技術是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設新技術，是直埋敷設技術在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。

嚴防地下水滲透的可靠性問題是地下直埋管道面臨的首要問題，此外，優(yōu)良的機械強度也是直埋管道不容忽視的問題。鋼套鋼直埋保溫管道由于外層的支撐鋼管采用焊接方式連接，所以其密閉性能十分優(yōu)異，而且外護層鋼管的堅固性保證鋼套鋼直埋管道在地下水位偏高地區(qū)的正常運行。

鋼套鋼直埋保溫鋼管由工作鋼管、保溫層、滾動導向管托、外套管（鋼管）、防腐層組成，保溫材料捆扎在工作鋼管上，依靠滾動導向管托在外套管內整體式熱膨脹移動，故不損壞保溫層，固定支架為內置式固定支架，無須原先“三通式固定支架”的龐大的鋼筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷設方式。