云南生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的煙氣處理工藝流程，生物質(zhì)鍋爐在生產(chǎn)過程中所發(fā)生的煙氣，使用布袋除塵器進(jìn)行處理鍋爐發(fā)生的煙氣。煙氣粉塵是由吸塵管道首先先進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，在此刻煙塵中的大顆粒，在旋風(fēng)除塵器的離心力的效果 下發(fā)生分離，將大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器預(yù)先排出，細(xì)微顆粒粉塵則會進(jìn)入鍋爐布袋除塵器，要通過濾袋過濾凈化，再通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m，先會集在除塵器的灰斗內(nèi)，在使用下料控 制器進(jìn)行回收或者二次使用。通過布袋除塵器處理過后的凈氣，則通過風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。

金珠環(huán)保生產(chǎn)制作的定制鍋爐布袋除塵器，我們充分考慮了廠家工況環(huán)境狀況，合理選擇鍋爐布袋除塵器的過濾風(fēng)速，在規(guī)劃時考慮布袋除塵器的過濾風(fēng)速不要高于0.8m/h，原因是生物質(zhì)鍋爐的煙塵也是比較輕的，若配置過濾風(fēng)速過高勢必會造成布袋除塵器清灰困難重重，也會造成除塵布袋糊袋和鍋爐不起火。另外將該生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器規(guī)劃成離線清灰方法，這會有利于布袋除 塵器清灰徹底性，而達(dá)到理想的收塵效果為意圖，一次性達(dá)標(biāo)環(huán)保驗(yàn)收。

鍋爐除塵器的主要制作特色：

1、云南鍋爐除塵器選用下進(jìn)風(fēng)方法，對含塵氣體起到預(yù)收塵的效果，也避免了含塵氣體直接沖刷布袋，從而降低了含塵氣體的粉塵濃度，也有效延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽數(shù)。

2、鍋爐除塵器的清灰噴吹管規(guī)劃選用加長型，使得脈沖電磁閥會遠(yuǎn)離高溫?zé)煔?，也避免了脈沖電磁閥閥片因?yàn)楦邷囟軗p。

3、鍋爐布袋除塵器密封材料均選用耐高溫材料。

4、除塵器濾袋是選用耐高溫除塵濾袋，可處理煙氣溫度<250℃。

5、除塵濾袋袋口則選用彈性漲圈，使密封性能好且牢固牢靠。

6、除塵器濾袋骨架規(guī)劃選用圓形，以減少了濾袋與骨架的磨擦度，也延長了濾袋的壽數(shù)又可便于拆卸布袋。

7、該除塵器選用上部抽袋的方法，換袋時可打開頂蓋門，在抽出骨架今后即可換袋，也大大改進(jìn)了換袋操作的條件。

8、該除塵器的清灰操控是選用定時操控方法，按預(yù)先的設(shè)定時間，可每隔一個清灰周期，將各排濾袋順次進(jìn)行清灰。

環(huán)保除塵設(shè)備布袋除塵器,MDC脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室并通過進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置；氣流通過阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從下部均勻進(jìn)入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。因采用下部進(jìn)風(fēng)的方式，濾袋底部與進(jìn)風(fēng)口留有相當(dāng)?shù)母叨?，袋室的氣流上升速度很低，基本杜絕了二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生。

隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。 除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。

除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。 所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

濾袋檢漏裝置

作為布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)的一個重要組成，借助濾袋檢漏裝置，除塵器可以隨時監(jiān)視袋室壓力、檢查濾袋受損情況。一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器正常運(yùn)行，檢漏裝置主要由差壓計(jì)、差壓變送器構(gòu)成。 壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏（濾袋破損）、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多或壓差表的管路堵塞。

在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關(guān)閉故障倉室，同時在主控柜上顯示并聲光報警。

為了更好地保護(hù)除塵器并實(shí)現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設(shè)備。

溫度、濕度檢測儀：用于煙氣溫度、濕度的在線監(jiān)測，在指標(biāo)超出設(shè)定值時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護(hù)裝置。

差壓計(jì)及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時間和每清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況。 料位計(jì)：通過設(shè)置在除塵器灰斗上的料位計(jì)顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。

除塵器采用壓縮空氣低壓脈沖在線或離線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過簡易控制儀或PLC編程差壓（定阻）、定時或手、自動控制柜來完成。

清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動作靈活可靠。在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。 清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）?

與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。

采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂。

清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。