GB/T 7725-2022 英文版 房間空氣調(diào)節(jié)器

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1 ?范圍
? ?本文件規(guī)定了房間空氣調(diào)節(jié)器的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。
? ?本文件適用于采用風(fēng)冷及水冷冷凝器、全封閉型電動機-壓縮機，額定制冷量14 000 W以下以創(chuàng)造室內(nèi)舒適環(huán)境為目的的家用和類似用途的自由送風(fēng)型房間空氣調(diào)節(jié)器(以下簡稱空調(diào)器)，以及額定制冷量8 kW以下且外部靜壓小于25 Pa的風(fēng)管式空調(diào)器。
? ?本文件不適用于以下產(chǎn)品及系統(tǒng)：
? ?——移動式空調(diào)器；
? ?——單獨組件，不能組成完整的制冷系統(tǒng)；
? ?——采用吸收制冷循環(huán)的空調(diào)器；
? ?——其他的風(fēng)管式空調(diào)器。
2 ?規(guī)范性引用文件
? ?下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
? ?GB／T 191 ?包裝儲運圖示標(biāo)志
? ?GB／T 1766 ?色漆和清漆 ?涂層老化的評級方法(ISO 4628：2003，NEQ)
? ?GB／T 2423.3 ?環(huán)境試驗 ?第2部分：試驗方法 ?試驗Cab：恒定濕熱試驗(GB／T 2423.3-2016，IEC 60068-2-78；2012，IDT)
? ?GB／T 2423.17 ?電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 ?第2部分：試驗方法 ?試驗Ka：鹽霧(GB／T 2423.17-2008，IEC 60068-2-11：1981，IDT)
? ?GB／T 2828.1 ?計數(shù)抽樣檢驗程序 ?第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃(GB／T 2828.1-2012，ISO 2859-1：1999，IDT)
? ?GB／T 2829 ?周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)
? ?GB／T 4214.1 ?家用和類似用途電器噪聲測試方法 ?通用要求(GB／T 4214.1-2017，IEC 60704-1：2010，MOD)
? ?GB／T 4798.1 ?環(huán)境條件分類 ?環(huán)境參數(shù)組分類及其嚴(yán)酷程度分級 ?第1部分：貯存(GB／T 4798.1-2005，IEC 60721-3-1：1997，MOD)
? ?GB／T 5296.2 ?消費品使用說明 ?第2部分：家用和類似用途電器
? ?GB／T 9286 色漆和清漆 ?劃格試驗(GB／T 9286-2021，ISO 24092020，IDT)
? ?GB／T 14522 ?機械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗方法 ?熒光紫外燈
? ?GB 21455-2019 ?房間空氣調(diào)節(jié)器能效限定值及能效等級
? ?GB／T 22939.7 ?家用和類似用途電器包裝 ?空調(diào)器的特殊要求
? ?JB／T 10359 ?空調(diào)器室外機用塑料 ?環(huán)境技術(shù)要求
? ?IEC 60335-2-40：2018 ?家用和類似用途電器 ?安全 ?第2-40部分：電熱泵、空調(diào)和除濕器的特殊要求(Household and similar electrical appliances—Safety—Part 2-40：Particular requirements for electrical heat pumps，air-conditioners and dehumidifiers)
3 ?術(shù)語和定義、符號
3.1 ?術(shù)語和定義
? ?下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1.1
? ?房間空氣調(diào)節(jié)器 ?room air conditioner
? ?一種向室內(nèi)提供經(jīng)過處理的空氣的設(shè)備。
? ?注：主要包括制冷和除濕用的制冷系統(tǒng)、空氣循環(huán)和凈化裝置，還可包括加熱和通風(fēng)裝置等(它們可被組裝在一個箱殼內(nèi)或被設(shè)計成一起使用的組件系統(tǒng))。
3.1.2
? ?熱泵 ?heat pump
? ?通過轉(zhuǎn)換制冷系統(tǒng)制冷劑運行流向，從室外低溫空氣吸熱并向室內(nèi)放熱，使室內(nèi)空氣升溫的制冷系統(tǒng)。
? ?注：具有熱泵制熱能力的空調(diào)器稱為熱泵型空調(diào)器。
3.1.3
? ?輔助電熱裝置 ?supplementary electrical heating devices
? ?與熱泵一起使用進(jìn)行制熱的電熱裝置。
3.1.4
? ?制冷量 ?cooling capacity
? ?空調(diào)器在任何給定的工況和條件下制冷運行時，單位時間內(nèi)從室內(nèi)除去的熱量總和。
? ?注：單位為瓦(W)。制冷量的額定值包括額定制冷量、額定中間制冷量、額定最大制冷量及額定最小制冷量。其中，額定中間制冷量在50％額定制冷量±100 W范圍內(nèi)。
3.1.5
? ?制冷消耗功率 ?cooling power input
? ?空調(diào)器進(jìn)行制冷量試驗時，所消耗的功率。
? ?注：單位為瓦(W)。制冷消耗功率的額定值包括額定制冷消耗功率、額定中間制冷消耗功率。
3.1.6
? ?制熱量 ?heating capacity
? ?空調(diào)器在任何給定的工況和條件下制熱運行時，單位時間內(nèi)送入室內(nèi)的熱量總和。
? ?注1：單位為瓦(W)。制熱量的額定值包括額定制熱量、額定中間制熱量、額定最大制熱量、額定最小制熱量及額定低溫制熱量。其中，額定中間制熱量在50％額定制熱量±100 W范圍內(nèi)。
? ?注2：制熱量僅為熱泵制熱量，不包含輔助電熱裝置的制熱量。
3.1.7
? ?制熱消耗功率 ?heating power input
? ?空調(diào)器在進(jìn)行制熱量試驗時，所消耗的功率。
? ?注：單位為瓦(W)。制熱消耗功率的額定值包括額定制熱消耗功率、額定中間制熱消耗功率及額定低溫制熱消耗功率。
3.1.8
? ?有效輸入功率 ?effective power input
? ?在規(guī)定時間內(nèi)輸入空調(diào)器內(nèi)的平均電功率，包括：
? ?a) ?壓縮機運行的輸入功率；
? ?b) ?僅用于除霜的電熱裝置的輸入功率；
? ?c) ?所有控制和安全裝置的輸入功率；
? ?d) ?熱交換傳輸裝置的輸入功率(風(fēng)扇、泵等)。
? ?注：單位為瓦(W)。不包括輔助電熱裝置的輸入功率。
3.1.9
? ?能效比 ?energy efficiency ratio
? ?EER
? ?在任何給定的工況和規(guī)定條件下，空調(diào)器進(jìn)行制冷運行時，制冷量與有效輸入功率之比。
? ?注：單位為瓦每瓦(W／W)。
3.1.10
? ?性能系數(shù) ?coefficient of performance
? ?COP
? ?在任何給定的工況和規(guī)定條件下，空調(diào)器進(jìn)行制熱運行時，制熱量與有效輸入功率之比。
? ?注：單位為瓦每瓦(W／W)。
3.1.11
? ?標(biāo)準(zhǔn)空氣 ?standard air
? ?大氣壓力為101.325 kPa，溫度為20℃時，密度為1.204 kg／m3的干空氣。
3.1.12
? ?循環(huán)風(fēng)量 ?indoor discharge air-flow
? ?房間送風(fēng)量
? ?空調(diào)器用于室內(nèi)、室外空氣進(jìn)行交換的通風(fēng)門和排風(fēng)門完全關(guān)閉(如果有)、并在規(guī)定條件下運行，單位時間內(nèi)空調(diào)器室內(nèi)機向房間或送風(fēng)區(qū)域送入的風(fēng)量。
? ?注：單位為立方米每秒(m3／s)或立方米每小時(m3／h)。
3.1.13
? ?房間型量熱計 ?room-type calorimeter
? ?由兩間相鄰、中間有隔墻的房間所組成的試驗裝置。一間作為室內(nèi)側(cè)，另一間作為室外側(cè)，每間均裝有空氣調(diào)節(jié)設(shè)備；其冷量，熱量及水量均可測量和控制，并用以平衡被測空調(diào)器在室內(nèi)側(cè)的制冷量和除濕量以及在室外側(cè)的加濕量和加熱量。
3.1.14
? ?空氣焓值法 ?air-enthalpy test method
? ?一種測定空調(diào)器制冷量或制熱量的試驗方法，它對空調(diào)器的送風(fēng)參數(shù)、回風(fēng)參數(shù)以及循環(huán)風(fēng)量進(jìn)行測量，用測出的風(fēng)量與送風(fēng)、回風(fēng)熔差的乘積確定空調(diào)器的能力。
3.1.15
? ?轉(zhuǎn)速可控型空調(diào)器 ?variable speed room air conditioner
? ?空調(diào)器運行時，根據(jù)熱負(fù)荷的大小，其壓縮機的轉(zhuǎn)速可在一定范圍內(nèi)發(fā)生變化的空調(diào)器。
3.1.16
? ?轉(zhuǎn)速一定型空調(diào)器 ?fixed speed room air conditioner
? ?空調(diào)器運行時，壓縮機的轉(zhuǎn)速不隨熱負(fù)荷的大小而發(fā)生變化的空調(diào)器。
3.1.17
? ?容量可控型空調(diào)器 ?variable capacity room air conditioner
? ?空調(diào)器運行時，根據(jù)熱負(fù)荷的大小，壓縮機的轉(zhuǎn)速不變，但其有效容積輸氣量(制冷劑質(zhì)量流量)可在一定范圍內(nèi)發(fā)生變化的空調(diào)器。
3.1.18
? ?潛冷量 ?latent cooling capacity
? ?在一定的間隔時間里，空調(diào)器從特定空間移除的潛熱。
? ?注：單位為瓦(W)。
3.1.19
? ?顯冷量 ?sensible cooling capacity
? ?在一定的間隔時間里，空調(diào)器從特定空間移除的顯熱。
? ?注：單位為瓦(W)。
3.1.20
? ?顯熱比 ?sensible heat ratio；SHR
? ?顯冷量和總制冷量之比。
3.1.21
? ?全負(fù)荷運行 ?full-load operation
? ?空調(diào)器和控制器在制造商規(guī)定的空調(diào)控制器允許的最大連續(xù)能力下運行。
? ?注：在全負(fù)荷運行時，所有室內(nèi)機和壓縮機均工作，除非室內(nèi)機和壓縮機受控于空調(diào)器的自動控制器。
3.1.22
? ?一拖多房間空氣調(diào)節(jié)器 ?multi-split room air conditioner
? ?一種向多個室內(nèi)提供經(jīng)過處理的空氣的設(shè)備。
? ?注：主要由一臺室外機組與一臺以上的室內(nèi)機組相連接，可以實現(xiàn)多個室內(nèi)機組同時工作、部分室內(nèi)機組同時工作或單獨室內(nèi)機組工作的組合體系統(tǒng)，以下簡稱“一拖多空調(diào)器”。
3.1.23
? ?待機模式 ?standby mode
? ?空調(diào)器在連接到主電源時，提供以下一種或多種面向用戶功能或保護(hù)功能，且為持續(xù)的任何產(chǎn)品模式；
? ?——可以通過觸發(fā)遠(yuǎn)程開關(guān)(包括遠(yuǎn)程控制)、內(nèi)部傳感器，定時器來觸發(fā)其他模式；
? ?——信息或包含時鐘的狀態(tài)顯示；
? ?——基于傳感器的功能。
? ?注：該模式下類似曲軸箱加熱器等保護(hù)裝置不工作。
3.1.24
? ?制冷負(fù)荷系數(shù) ?cooling load factor
? ?CLF
? ?空調(diào)器制冷運行時，通過室內(nèi)溫度調(diào)節(jié)器的通(ON)，斷(OFF)使空調(diào)器進(jìn)行斷續(xù)運行時，ON時間與OFF時間構(gòu)成的斷續(xù)運行的1個周期內(nèi)，從室內(nèi)除去的熱量和與此等周期時間內(nèi)連續(xù)制冷運行時，從室內(nèi)除去的熱量之比。
3.1.25
? ?制熱負(fù)荷系數(shù) ?heating load factor
? ?HLF
? ?空調(diào)器制熱運行時，通過室內(nèi)溫度調(diào)節(jié)器的通(ON)、斷(OFF)使空調(diào)器進(jìn)行斷續(xù)運行時，由ON時間與OFF時間構(gòu)成的斷續(xù)運行的1個周期內(nèi)，送入室內(nèi)的熱量和與此等周期時間內(nèi)連續(xù)制熱運行時，送入室內(nèi)的熱量之比。
3.1.26
? ?部分負(fù)荷率 ?part load factor
? ?PLF
? ?在同一溫濕度條件下，空調(diào)器進(jìn)行斷續(xù)運行時的能源消耗效率與進(jìn)行連續(xù)運行時的能源消耗效率之比。
3.1.27
? ?效率降低系數(shù) ?degradation coefficient
? ?CD
? ?空調(diào)器因斷續(xù)運行而發(fā)生效率降低的系數(shù)。
3.1.28
? ?制冷季節(jié)能源消耗效率 ?seasonal energy efficiency ratio
? ?SEER
? ?制冷季節(jié)期間，空調(diào)器進(jìn)行制冷運行時從室內(nèi)除去的熱量總和與消耗電量的總和之比。
3.1.29
? ?制熱季節(jié)能源消耗效率 ?heating seasonal performance factor
? ?HSPF
? ?制熱季節(jié)期間，空調(diào)器進(jìn)行制熱運行時，送入室內(nèi)的熱量總和與消耗電量的總和之比。
3.1.30
? ?全年能源消耗效率 ?annual performance factor
? ?APF
? ?空調(diào)器在制冷季節(jié)和制熱季節(jié)期間，從室內(nèi)空氣中除去的冷量與送入室內(nèi)的熱量的總和與同期間內(nèi)消耗電量的總和之比。
3.1.31
? ?制冷季節(jié)耗電量 ?cooling seasonal total energy
? ?CSTE
? ?制冷季節(jié)期間，空調(diào)器進(jìn)行制冷運轉(zhuǎn)時所消耗的電量總和。
? ?注：單位為瓦時(W·h)。
3.1.32
? ?制熱季節(jié)耗電量 ?heating seasonal total energy
? ?HSTE
? ?制熱季節(jié)期間，空調(diào)器進(jìn)行制熱運轉(zhuǎn)時所消耗的電量總和。
? ?注：單位為瓦時(W·h)。
3.1.33
? ?全年運轉(zhuǎn)時季節(jié)耗電量 ?annual power consumption
? ?APC
? ?制冷季節(jié)時的制冷季節(jié)耗電量與制熱季節(jié)時的制熱季節(jié)耗電量之總和。
? ?注：單位為瓦時(W·h)。
3.1.34
? ?制冷負(fù)荷 ?cooling load
? ?室外溫度為35℃時的制冷量作為制冷建筑負(fù)荷，連接此點與23℃(0負(fù)荷點)的直線為制冷負(fù)荷線，過溫度點的垂線與制冷負(fù)荷線的交點。
3.1.35
? ?制熱負(fù)荷 ?heating load
? ?用與制冷負(fù)荷大小相同的房間來評價，并用對制冷負(fù)荷的固定比率進(jìn)行計算。
? ?注1。因住宅結(jié)構(gòu)不同，制熱負(fù)荷與制冷負(fù)荷的比率平均為1.25，制熱負(fù)荷可用下面的公式算出：制熱負(fù)荷＝1.25×制冷負(fù)荷。
? ?注2：室外溫度0℃時的制熱的負(fù)荷(制冷量×1.25×0.82)，與室外溫度17℃為0負(fù)荷的點連接的直線作為制熱負(fù)荷線。
3.1.36
? ?溫控波動 ?temperature control fluctuation
? ?在規(guī)定條件下，空調(diào)器進(jìn)風(fēng)口規(guī)定位置測得的溫度波動值。
? ?注：單位為攝氏度(℃)。
3.1.37
? ?單工工作狀態(tài) ?one-unit operation
? ?一拖多空調(diào)器室內(nèi)機組中僅有一臺室內(nèi)機組與室外機組運行，其余室內(nèi)機組處于停止使用的工作狀態(tài)。
3.1.38
? ?全工工作狀態(tài) ?all-unit operation
? ?一拖多空調(diào)器室外機組與所有能同時啟動的室內(nèi)機組同時運行且處于使用的工作狀態(tài)。
? ?注1：如果一拖多空調(diào)器的室內(nèi)機組與室外機組有多種組合配置，且存在多個全工工作狀態(tài)(此狀態(tài)的室內(nèi)機組的制冷量總和不低于室外機組的制冷量)時，在各種組合配置的全工工作狀態(tài)或選廠家推薦組合配置的一種全工工作狀態(tài)下進(jìn)行總能力試驗。
? ?注2：如果一拖多空調(diào)器的室內(nèi)機組與室外機組有多種組合并且在最大能力組合運行時，仍有室內(nèi)機組處于停止使用的工作狀態(tài)(室內(nèi)機組同時運行臺數(shù)少于室內(nèi)機組的總臺數(shù))時，在室內(nèi)機組與室外機組最大組合能力工作狀態(tài)運行即局部-全工工作狀態(tài)下進(jìn)行總能力試驗。
3.1.39
? ?低溫制熱能力率 ?low temperature heating capacity rate
? ?在額定低溫制熱工況下的實測制熱量與標(biāo)稱額定制冷量的比率。
? ?注：以％表示。
3.1.40
? ?最小噪聲 ?lowest noise
? ?分別在額定制冷工況和額定制熱工況下，壓縮機設(shè)定在最小制冷量和最小制熱量對應(yīng)的轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)速可控型房間空調(diào)器)，風(fēng)量調(diào)至最低風(fēng)速(風(fēng)機風(fēng)速可調(diào))，按照附錄I的方法，測得的空調(diào)器噪聲值。
? ?注：單位為分貝[dB(A)]。
3.1.41
? ?制冷運行除濕能力 ?dehumidify capacity at the cooling test condition
? ?進(jìn)行額定制冷量試驗時，測得單位制冷量下的除濕量。
? ?注：單位為千克每小時千瓦[kg／(h·kW)]。
3.2 ?符號
3.2.1 ?通用符號
? ?下列符號適用于本文件。
An 噴嘴喉部的面積 平方米(m2)
Ca 噴嘴的流量系數(shù) —
Cpa1 空調(diào)器室內(nèi)側(cè)回風(fēng)空氣質(zhì)量定壓熱容 焦每千克攝氏度[J／(kg?℃)]
Cpa2 空調(diào)器室內(nèi)側(cè)送風(fēng)空氣質(zhì)量定壓熱容 焦每千克攝氏度[J／(kg·℃)]
Cpa3 空調(diào)器室外側(cè)回風(fēng)空氣質(zhì)量定壓熱容 焦每千克攝氏度[J／(kg·℃)]
Cpa4 空調(diào)器室外側(cè)送風(fēng)空氣質(zhì)量定壓熱容 焦每千克攝氏度[J／(kg?℃)]
Dn 噴嘴喉部直徑 米(m)
Dt 換熱管外徑 米(m)
ha1 空調(diào)器室內(nèi)側(cè)回風(fēng)空氣焓值 焦每千克干空氣[J／kg(干)]
ha2 空調(diào)器室內(nèi)側(cè)送風(fēng)空氣焓值 焦每千克干空氣[J／kg(干)]
hr1 進(jìn)入空調(diào)器室內(nèi)側(cè)的制冷劑比焓 焦每千克(J／kg)
hr2 離開空調(diào)器室內(nèi)側(cè)的制冷劑比焓 焦每千克(J／kg)
hw1 加濕用的水或蒸汽的焓值，如試驗過程中未曾向加濕器供水，則hw1取再處理機組中加濕器內(nèi)水溫下的焓值 千焦每千克(kJ／kg)
hw2 從室內(nèi)側(cè)排到室外側(cè)的空調(diào)器凝結(jié)水的焓值，凝結(jié)水的溫度不能實現(xiàn)測試時(一般在空調(diào)器內(nèi)部發(fā)生)，可以冷凝溫度代替或通常假定等于空調(diào)器送風(fēng)的濕球溫度估算 千焦每千克(kJ／kg)
hw3 室外側(cè)再處理機組排出的凝結(jié)水在離開量熱計隔室的溫度下的焓值 千焦每千克(kJ／kg)
hw4 進(jìn)入室外側(cè)水的焓值 千焦每千克(kJ／kg)
hw5 外側(cè)凝結(jié)水的焓值(高溫工況)，或結(jié)霜的焓值(低溫或超低溫工況) 千焦每千克(kJ／kg)
K1 2.500 4×106(此值為0℃時的蒸發(fā)潛熱) 焦每千克(J／kg)
L 換熱管管長 米(m)
Lpi 頂出風(fēng)式室外機噪聲測試第i點的A計權(quán)聲壓級 分貝[dB(A)]
N 頂出風(fēng)式室外機噪聲測點總數(shù)，N＝4 —
Pi 室內(nèi)側(cè)的總輸入功率(如照明、輔助裝置的電熱功率、加濕裝置的平衡熱等) 瓦(W)
Pk 壓縮機輸入功率 瓦(w)
Po 室外側(cè)的總輸入功率(空調(diào)器輸人功率除外) 瓦(W)
Pr 電加熱器的輸入功率 瓦(W)
Pt 空調(diào)器的總輸入功率 瓦(W)
pn 噴嘴喉部大氣壓 帕(Pa)
pv 噴嘴喉部動壓或噴嘴前后的靜壓差 帕(Pa)
qmo 空調(diào)器室外側(cè)風(fēng)量測量值 立方米每秒(m3／s)
qro 制冷劑和油混合物的流量 立方米每秒(m3／s)
qs 標(biāo)準(zhǔn)空氣流量 千克每秒(kg／s)
qvi 空調(diào)器室內(nèi)測點的風(fēng)量 立方米每秒(m3／s)
qwe 設(shè)備冷凝水的質(zhì)量流量 克每秒(g／s)
qwo 為維持試驗工況，進(jìn)入室外側(cè)隔室水的質(zhì)量流量 克每秒(g／s)
R1 熱管外保溫層熱阻 米攝氏度每瓦[(m·℃)／W]
R2 保溫層與空氣換熱熱阻 米攝氏度每瓦(m·℃)／W]
SHR 顯熱比 —
T 保溫層厚度 米(m)
ta1 空調(diào)器室內(nèi)側(cè)回風(fēng)溫度 攝氏度(℃)
ta2 空調(diào)器室內(nèi)側(cè)送風(fēng)溫度 攝氏度(℃)
ta3 空調(diào)器室外側(cè)回風(fēng)溫度 攝氏度(℃)
ta4 空調(diào)器室外側(cè)送風(fēng)溫度 攝氏度(℃)
va 噴嘴喉部平均流速 米每秒(m／s)
ν＇n 噴嘴進(jìn)口處的濕空氣比容 立方米每千克(m3／kg)
W1 循環(huán)、混合器組件的凈重 克(g)
W3 裝有制冷劑樣品后循環(huán)、混合器組件的質(zhì)量 克(g)
W5 裝有樣品中油的循環(huán)、混合器組件的質(zhì)量 克(g)
Wi1 室內(nèi)側(cè)回風(fēng)空氣的絕對濕度 千克每千克干空氣[kg／kg(干)]
Wi2 室內(nèi)側(cè)送風(fēng)空氣的絕對濕度 千克每千克干空氣[kg／kg(干)]
Wr 空調(diào)器內(nèi)的凝結(jié)水量，即為再處理機組中加濕器蒸發(fā)的水量 克每秒(g／s)
wn 測點處空氣濕度 千克每千克干空氣[kg／kg(干)]
Xo 從空調(diào)器內(nèi)取出的循環(huán)的制冷劑和油的混合液樣品的含油量 —
xr 制冷劑與制冷劑和油混合物的質(zhì)量比 —
Y 膨脹系數(shù) —
φ100 通過墻、地板和天花板由室外側(cè)向外的漏熱量(不包括中間隔墻) 瓦(W)
φ1ci 室內(nèi)側(cè)再處理機組中冷卻盤管帶走的熱量 瓦(W)
φ1i 通過墻、地板和天花板由室內(nèi)側(cè)向外的漏熱量(不包括中間隔墻) 瓦(W)
φ1p 由室外側(cè)通過中間隔墻傳到室內(nèi)側(cè)的漏熱量，由標(biāo)定試驗確定(或平衡型量熱計可根據(jù)計算確定) 瓦(W)
φ＇1p 通過中間隔墻，從室外側(cè)漏出的熱量，當(dāng)隔墻暴露在室內(nèi)側(cè)的面積等于暴露在室外側(cè)的面積時，φ＇1p＝φ1p 瓦(W)
φ1r 除了中間墻外，從周圍環(huán)境通過墻、地板和天花板傳到室內(nèi)側(cè)的漏熱量 瓦(W)
φc 室外側(cè)再處理機組中冷卻盤管帶走的熱量 瓦(W)
φci 室內(nèi)側(cè)再處理機組中冷卻盤管帶走的熱量 瓦(W)
φhi 室內(nèi)側(cè)測定的制熱量 瓦(w)
φho 室外側(cè)測定的制熱量 瓦(W)
φ1ci 潛冷量 瓦(W)
φt 由室內(nèi)側(cè)通過中間隔墻傳入室外側(cè)的漏熱量 瓦(W)
由室內(nèi)側(cè)通過中間墻傳入室外側(cè)的漏熱量，當(dāng)隔墻暴露在室內(nèi)側(cè)的面積等于暴露在室外側(cè)的面積時， 瓦(w)
φr 電加熱器的制熱量 瓦(w)
φsci 顯冷量 瓦(W)
φtci 室內(nèi)側(cè)測定的空調(diào)器總制冷量 瓦(W)
φtco 室外側(cè)測定的空調(diào)器總制冷量 瓦(W)
μ 空氣動力粘度 千克每米秒[kg／(m·s)]
α 壓力比 —
αa 保溫層與空氣之間換熱系數(shù) 瓦每米攝氏度[W／(m·℃)]
λ 保溫層的傳熱系數(shù) 瓦每米攝氏度[W／(m·℃)]
頂出風(fēng)式室外機噪聲測試測量表面平均A計權(quán)分聲壓級 貝[dB(A)]
∑Po 室外側(cè)再加熱器、風(fēng)機等全部設(shè)備的總輸入功率 瓦(W)
∑Pr 室內(nèi)側(cè)的總輸入功率 瓦(W)
ΔT 換熱管內(nèi)與環(huán)境之間的溫差 攝氏度(℃)
ΔTi(r＝0) 數(shù)據(jù)收集期間前5 min進(jìn)、出風(fēng)溫差的平均值 攝氏度(℃)
ΔTi(r) 數(shù)據(jù)收集期間任一5 min進(jìn)、出風(fēng)溫差的平均值 攝氏度(℃)
％ΔT 數(shù)據(jù)收集期間任一5 min進(jìn)、出風(fēng)溫差的改變 —
3.2.2 ?APF計算所用符號
? ?下列符號適用于附錄B。
APF 全年能源消耗效率 瓦時每瓦時[W·h／(W·h)]
APC 全年運轉(zhuǎn)時季節(jié)耗電量 瓦時(W·h)
CD 效率降低系數(shù)，通常取CD＝0.25 —
CLF 制冷負(fù)荷系數(shù)，即φc(cyc)與φc(dry)的比值 —
COPh(cyc) 空調(diào)器進(jìn)行斷續(xù)制熱試驗時的性能系數(shù) 瓦每瓦(W／W)
COPext，f(tf) 空調(diào)器在溫度tf時，在結(jié)霜區(qū)域，以最大制熱能力運行時的性能系數(shù) 瓦每瓦(W／W)
COPfe，f(tj) 制熱溫度tj時，結(jié)霜區(qū)域空調(diào)器在額定制熱量和最大制熱量之間運行時的性能系數(shù) 瓦每瓦(W／W)
COPful(ta) 空調(diào)器在溫度ta時，在非結(jié)霜區(qū)域，以額定制熱能力運行時的性能系數(shù) 瓦每瓦(W／W)
COPful(7) 空調(diào)器進(jìn)行額定制熱量試驗時的性能系數(shù) 瓦每瓦(W／W)
COPful，f(tg) 空調(diào)器在溫度tg時，在結(jié)霜區(qū)域，以額定制熱能力運行時的性能系數(shù) 瓦每瓦(W／W)
COPhaf(td) 空調(diào)器在溫度td時，在非結(jié)霜區(qū)域，以中間制熱能力運行時的性能系數(shù) 瓦每瓦(W／W)
COPhaf，f(te) 空調(diào)器在溫度te時，在結(jié)霜區(qū)域，以中間制熱能力運行時的性能系數(shù) 瓦每瓦(W／W)
COPhf(tj) 制熱溫度tj時，無結(jié)霜區(qū)域空調(diào)器在中間制熱量和額定制熱量之間運行時性能系數(shù) 瓦每瓦(W／W)
COPhf，f(tj) 制熱溫度tj時，結(jié)霜區(qū)域空調(diào)器在中間制熱量和額定制熱量之間運行時性能系數(shù) 瓦每瓦(W／W)
COPmh，f(tj) 制熱溫度tj時，結(jié)霜區(qū)域空調(diào)器在25％額定制熱量和中間制熱量之間運行時性能系數(shù) 瓦每瓦(W／W)
COPmin(tq) 空調(diào)器在溫度tq時，在非結(jié)霜區(qū)域，以25％額定制熱能力運行時的性能系數(shù) 瓦每瓦(W／W)
COPmin，f(tr) 空調(diào)器在溫度tr時，在結(jié)霜區(qū)域，以25％額定制熱能力運行時的性能系數(shù) 瓦每瓦(W／W)
CSTE 制冷季節(jié)耗電量 瓦時(W·h)
CSTL 季節(jié)制冷量 瓦時(W·h)
EERc(cyc) 空調(diào)器進(jìn)行斷續(xù)制冷試驗時的能效比 瓦每瓦(W／W)
EERc(cry) 空調(diào)器進(jìn)行低濕制冷試驗時的能效比 瓦每瓦(W／W)
EERful(tb) 空調(diào)器在溫度tb時，以額定能力運行時的能效比 瓦每瓦(W／W)
EERhaf(tc) 空調(diào)器在溫度tc時，以中間能力運行時的能效比 瓦每瓦(W／W)
EERhf(tj) 空調(diào)器在溫度tj時，在中間制冷能力和額定制冷能力之間對應(yīng)房間熱負(fù)荷運行時能效比的計算值 瓦每瓦(W／W)
EERmh(tj) 空調(diào)器在溫度tj時，在25％額定制冷量和中間制冷量之間對應(yīng)房間熱負(fù)荷運行時能效比的計算值 瓦每瓦(W／W)
EERmin(tp) 空調(diào)器在溫度tp時，以25％額定能力運行時的能效比 瓦每瓦(W／W)
HLF 制熱負(fù)荷系數(shù)，即φh(cyc)與如φful(7)的比值 —
HSPF 制熱季節(jié)能源消耗效率 瓦時每瓦時[W·h／(W·h)]
HSTE 制熱季節(jié)耗電量 瓦時(W·h)
HSTL 季節(jié)制熱量 瓦時(W·h)
Lc(tj) 制冷工況下，溫度tj時的房間熱負(fù)荷 瓦(W)
Lh(tj) 制熱工況下，溫度tj時的房間熱負(fù)荷 瓦(W)
nj 制冷季節(jié)中制冷的各溫度下工作時間或制熱季節(jié)中制熱的各溫度下工作時間 小時(h)
Ph(cyc) 空調(diào)器進(jìn)行斷續(xù)制熱試驗時的實測制熱消耗功率 瓦(W)
Pc(cyc) 空調(diào)器進(jìn)行斷續(xù)制冷試驗時的實測制冷消耗功率 瓦(W)
Pc(dry) 空調(diào)器進(jìn)行低濕制冷試驗時的實測制冷消耗功率 瓦(W)
Pful(tb) 空調(diào)器在tb時，以額定制冷能力運行時制冷消耗功率 瓦(W)
Pful(tj) 溫度tj時，空調(diào)器以額定制冷或制熱能力運行所消耗的功率 瓦(W)
Pful(－7) 空調(diào)器在室外溫度－7℃時的額定制熱消耗功率 瓦(W)
Pful(7) 空調(diào)器進(jìn)行額定制熱量試驗時的實測制熱消耗功率 瓦(W)
Pful(29) 空調(diào)器在室外溫度29℃時的額定制冷消耗功率 瓦(W)
Pful(35) 空調(diào)器進(jìn)行額定制冷量試驗時的制冷消耗功率 瓦(W)
Pful，f(2) 空調(diào)器在額定低溫制熱工況時的消耗功率 瓦(W)
Phaf(tc) 空調(diào)器在tc時，以中間制冷量運行的制冷消耗功率 瓦(W)
Phaf(tj) 在溫度tj時，制冷狀態(tài)下空調(diào)器以中間能力運行時所消耗的功率或制熱狀態(tài)下無霜區(qū)域空調(diào)器以中間能力運行時所消耗的功率 瓦(W)
Phf(tj) 制冷時溫度tj時，空調(diào)器在中間制冷量與額定制冷量之間，對應(yīng)房間熱負(fù)荷的能力連續(xù)可變運行時所需消耗的功率 瓦(W)
Pmh(tj) 制冷時溫度為tj時，空調(diào)器25％額定制冷量與額定中間制冷量之間，對應(yīng)房間熱負(fù)荷的能力連續(xù)可變運行時所需消耗的功率 瓦(W)
Pmin(tj) 在溫度為tj時，制冷狀態(tài)下空調(diào)器以25％額定能力運行時所消耗的功率或制熱狀態(tài)下無霜區(qū)域空調(diào)器以25％額定能力運行時所消耗的功率 瓦(W)
Pmin(tp) 空調(diào)器在tp時，以25％額定制冷能力運行時的消耗功率 瓦(W)
Pmin(tp) 空調(diào)器在tp時，在非結(jié)霜區(qū)域內(nèi)，以25％額定制熱能力運行的制熱消耗功率 瓦(W)
Pmin，f(tr) 空調(diào)器在tr時，在結(jié)霜區(qū)域內(nèi)，以25％額定制熱能力運行的制熱消耗功率 瓦(W)
PLF(tj) 溫度tj時，空調(diào)器斷續(xù)運行的部分負(fù)荷率 —
PRH(tj) 空調(diào)器在溫度tj時，空調(diào)器對應(yīng)于房間負(fù)荷的制熱量不足時，加入輔助電熱裝置的消耗功率，當(dāng)φ(tj)≥Lh(tj)時，PRH(tj)＝0 瓦(W)
SEER 制冷季節(jié)能源消耗效率 瓦時每瓦時[W·h／(W·h)]
X(tj) 溫度tj時，房間熱負(fù)荷與空調(diào)器制冷運行時的制冷量或制熱運行時的制熱量之比 —
φh(cyc) 空調(diào)器進(jìn)行斷續(xù)制熱試驗時的實測制熱量 瓦(W)
φc(cyc) 空調(diào)器進(jìn)行斷續(xù)制熱冷試驗時的實測制冷量 瓦(W)
φc(dry) 空調(diào)器進(jìn)行低溫制冷試驗時的實測制冷量 瓦(W)
φful(tb) 空調(diào)器在tb時，以額定制冷能力運行的制冷量 瓦(W)
φful(tj) 空調(diào)器進(jìn)行額定制冷量試驗時的實測制冷量或進(jìn)行額定制熱量試驗時的實測制熱量 瓦(W)
φful(－7) 空調(diào)器在室外溫度－7℃時的額定超低溫制熱量 瓦(W)
φful(7) 空調(diào)器進(jìn)行額定制熱量試驗時的實測制熱量 瓦(W)
φful(29) 空調(diào)器在室外溫度29℃時的額定制冷量 瓦(W)
φful(35) 空調(diào)器進(jìn)行額定制冷量試驗時的實測制冷量 瓦(W)
φful，f(tj) 結(jié)霜區(qū)域，溫度tj時，空調(diào)器運行的制熱量 瓦(W)
φful，f(2) 空調(diào)器在額定低溫制熱工況時的制熱量 瓦(W)
φhaf(tc) 空調(diào)器在tc時，以中間制冷能力運行的制冷量 瓦(W)
φhaf(tj) 溫度tj時，制冷運行狀態(tài)下空調(diào)器以中間能力運行時的制冷量或制熱運行狀態(tài)下無結(jié)霜區(qū)域空調(diào)器以中間能力運行時制熱量 瓦(W)
φhaf，f(tj) 制熱溫度tj時，結(jié)霜區(qū)域空調(diào)器以中間制熱能力運行時制熱量 瓦(W)
φmh(tj) 制熱溫度tj時，在無結(jié)霜區(qū)域內(nèi)，空調(diào)器在25％額定制熱能力和中間制熱能力之間運行時的制熱量 瓦(W)
φmin(tj) 在溫度tj時，無制冷狀態(tài)下空調(diào)器以25％額定制冷能力運行時的制冷量或制熱狀態(tài)下結(jié)霜區(qū)域空調(diào)器以25％額定制熱能力運行時的制熱量 瓦(W)
φmin(tp) 空調(diào)器在tp時，以25％額定制冷能力運行的制冷量 瓦(W)
φmin(tq) 空調(diào)器在tq時，在非結(jié)霜區(qū)域內(nèi)，以25％額定制熱能力運行的制熱量 瓦(W)
φmin，f(tj) 制熱溫度tj時，在結(jié)霜區(qū)域，空調(diào)器以25％％額定制熱能力運行時的制熱量 瓦(W)
φmim，f(tr) 空調(diào)器在tr時，在結(jié)霜區(qū)域內(nèi)，以25％額定制熱能力運行的制熱量 瓦(W)
4 ?產(chǎn)品分類
4.1 ?型式
4.1.1 ?空調(diào)器按使用氣候環(huán)境分為：
氣候類型 T1 T2 T3
氣候環(huán)境 溫帶氣候 低溫氣候 高溫氣候
最高溫度 43℃ 35℃ 52℃
4.1.2 ?空調(diào)器按結(jié)構(gòu)形式分為。
? ?a) ?整體式，其代號C；整體式空調(diào)器結(jié)構(gòu)分類為窗式(其代號省略)穿墻式，其代號為C。
? ?b) ?分體式，其代號F；分體式空調(diào)器分為室內(nèi)機組和室外機組。室內(nèi)機組結(jié)構(gòu)分類為吊頂式、掛壁式、落地式、嵌入式、風(fēng)管式等，其代號分別為D、G、L、Q、F等，室外機組代號為W。
? ?c) ?一拖多空調(diào)器，按照附錄A。
4.1.3 ?空調(diào)器按主要功能分為：
? ?a) ?單冷型，其代號省略(制冷專用)；
? ?b) ?熱泵型，其代號R(包括制冷、熱泵制熱，制冷、熱泵與輔助電熱裝置一起制熱)。
4.1.4 ?空調(diào)器按冷卻方式分為：
? ?a) ?風(fēng)冷式，其代號省略；
? ?b) ?水冷式，其代號S。
4.1.5 ?空調(diào)器按壓縮機控制方式分為：
? ?a) ?轉(zhuǎn)速一定(頻率、轉(zhuǎn)速、容量不變)型，其代號省略；
? ?b) ?轉(zhuǎn)速可控(頻率、轉(zhuǎn)速、容量可變)型，其代號Bp；
? ?c) ?容量可控(容量可變)型，簡稱變?nèi)菪停浯朆r。
4.2 ?基本參數(shù)
4.3 ?型號命名
4.3.1 ?產(chǎn)品型號及含義如下：

工廠設(shè)計序號和(或)特殊功能代號等，允許用漢語拼音字母和(或)阿拉伯?dāng)?shù)字表示
—拖多產(chǎn)品代號(用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，—拖三以上允許用“d”表示，一拖一代號省略)
室外機組結(jié)構(gòu)代號
整體式結(jié)構(gòu)分類代號或分體式室內(nèi)機組結(jié)構(gòu)分類代號
規(guī)格代號：(額定制冷量，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，其值取制冷量百位數(shù)或百位以上數(shù))
冷卻方式代號(風(fēng)冷代號省略)
功能代號
結(jié)構(gòu)形式代號
氣候類型代號(T1型代號省略)
產(chǎn)品代號(房間空氣調(diào)節(jié)器)
4.3.2 ?型號示例如下：
? ?示例1：KT3C-35／A，表示T3氣候類型、整體(窗式)冷風(fēng)型房間空氣調(diào)節(jié)器，額定制冷量為3 500 W，第一次改型設(shè)計。
? ?示例2：KFR-28GW，表示T1氣候類型、分體熱泵型掛壁式房間空氣調(diào)節(jié)器(包括室內(nèi)機組和室外機組)，額定制冷量為2800 W。
? ?示例3：室內(nèi)機組KFR-28G，表示T1氣候類型、分體熱泵型掛壁式房間空氣調(diào)節(jié)器室內(nèi)機組，額定制冷量為2 800 W。
? ?示例4：室外機組KFR-28W，表示T1氣候類型、分體熱泵型房間空氣調(diào)節(jié)器室外機組，額定制冷量為2 800 W。
? ?示例5：KFR-50LW／Bp，表示T1氣候類型，分體熱泵型落地式轉(zhuǎn)速可控型房間空氣調(diào)節(jié)器(包括室內(nèi)機組和室外機組)，額定制冷量為5 000 W。
? ?示例6：室內(nèi)機組KFR-50L／Bp，表示T1氣候類型、分體熱泵型落地式轉(zhuǎn)速可控型房間空氣調(diào)節(jié)器室內(nèi)機組，額定制冷量為5 000 W。
? ?示例7：室外機組KFR-50W／Bp，表示T1氣候類型，分體熱泵型轉(zhuǎn)速可控型房間空氣調(diào)節(jié)器室外機組，額定制冷量為5 000 W。
? ?注：額定制冷量百位以下數(shù)字不為零的空調(diào)器，其規(guī)格代號取百位或百位以上數(shù)字。例如：額定制冷量為3 350 W的T1氣候類型、分體熱泵型掛壁式房間空氣調(diào)節(jié)器，其型號為KFR-33GW。
5 ?技術(shù)要求
5.1 ?通用要求
5.1.1 ?空調(diào)器應(yīng)符合本文件以及其他相關(guān)強制性國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)依據(jù)經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件設(shè)計制造。
5.1.2 ?熱泵型空調(diào)器的額定(高溫)制熱量應(yīng)不低于其額定制冷量，對于額定制冷量不大于7.1 kW的分體式熱泵型空調(diào)器，其額定(高溫)制熱量應(yīng)不低于其額定制冷量的1.1倍。
5.1.3 ?空調(diào)器的構(gòu)件和材料應(yīng)符合以下要求：
? ?a) ?空調(diào)器的構(gòu)件和材料的鍍層和涂層外觀應(yīng)良好，室外部分應(yīng)有適于使用環(huán)境的良好耐候性能；
? ?b) ?空調(diào)器的保溫層應(yīng)有良好的保溫性能和阻燃性、且無毒無異味；
? ?c) ?空調(diào)器制冷系統(tǒng)受壓零部件的材料應(yīng)能在制冷劑、潤滑油及其混合物的作用下，不產(chǎn)生劣化且保證整機正常工作。
5.1.4 ?空調(diào)器宜采用利于再生資源利用的結(jié)構(gòu)、部件和材料。
? ?注：若空調(diào)器具有凈化、除菌等健康輔助功能，需要考慮上述功能運行時對其噪聲及其他性能的影響，相關(guān)要求正在考慮中。
5.1.5 ?一拖多房間空調(diào)器的技術(shù)要求和試驗方法應(yīng)符合附錄A的要求。
5.2 ?性能要求
5.2.1 ?制冷系統(tǒng)密封性能
? ?按6.3.1進(jìn)行試驗，制冷系統(tǒng)各部分不應(yīng)有制冷劑泄漏檢出。
5.2.2 ?制冷量
5.2.2.1 ?額定制冷量
? ?按6.3.2進(jìn)行試驗，轉(zhuǎn)速一定型和轉(zhuǎn)速可控型空調(diào)器實測制冷量不應(yīng)小于額定制冷量的95％。
5.2.2.2 ?額定中間制冷量
? ?按6.3.2進(jìn)行試驗，轉(zhuǎn)速可控型空調(diào)器實測中間制冷量不應(yīng)小于額定中間制冷量的95％。5.2.2.3 ?額定最小制冷量
? ?按6.3.2進(jìn)行試驗，當(dāng)最小制冷量標(biāo)示值小于1 kW，轉(zhuǎn)速可控型空調(diào)器實測最小制冷量應(yīng)不大于標(biāo)示值的120％；當(dāng)最小制冷量標(biāo)示值不小于1 kW，轉(zhuǎn)速可控型空調(diào)器實測最小制冷量應(yīng)不大于標(biāo)示值的105％(或不大于標(biāo)示值＋200 W，選較大的值)。
5.2.2.4 ?額定最大制冷量
? ?按6.3.2進(jìn)行試驗，轉(zhuǎn)速可控型空調(diào)器實測最大制冷量不應(yīng)小于額定最大制冷量的95％。5.2.3 ?制冷消耗功率
5.2.3.1 ?額定制冷消耗功率
? ?按6.3.3進(jìn)行試驗，轉(zhuǎn)速一定型和轉(zhuǎn)速可控型空調(diào)器實測制冷消耗功率不應(yīng)大于額定制冷消耗功率的110％。水冷式空調(diào)器制冷量每300 W增加10 W作為冷卻系統(tǒng)水泵和冷卻水塔風(fēng)機的額定功率消耗。
5.2.3.2 ?額定中間制冷消耗功率
? ?按6.3.3進(jìn)行試驗，轉(zhuǎn)速可控型空調(diào)器實測中間制冷消耗功率不應(yīng)大于額定中間制冷消耗功率的110％。
5.2.3.3 ?額定最小制冷消耗功率
? ?按6.3.3進(jìn)行試驗，當(dāng)最小制冷消耗功率標(biāo)示值小于500 W，轉(zhuǎn)速可控型空調(diào)器實測最小制冷消耗功率不應(yīng)大于標(biāo)示值的120％；當(dāng)最小制冷消耗功率標(biāo)示值不小于500 W，轉(zhuǎn)速可控型空調(diào)器實測最小制冷消耗功率不應(yīng)大于標(biāo)示值的110％(或不大于標(biāo)示值＋100 W，選較大的值)。
5.2.3.4 ?額定最大制冷消耗功率
? ?按6.3.3進(jìn)行試驗，轉(zhuǎn)速可控型空調(diào)器實測最大制冷消耗功率不應(yīng)大于額定最大制冷消耗功率的110％。
5.2.4 ?制熱量
5.2.4.1 ?額定制熱量
? ?按6.3.4進(jìn)行試驗，轉(zhuǎn)速一定型和轉(zhuǎn)速可控型空調(diào)器實測制熱量不應(yīng)小于額定制熱量的95％。
5.2.4.2 ?額定中間制熱量
? ?按6.3.4進(jìn)行試驗，轉(zhuǎn)速可控型空調(diào)器實測中間制熱量不應(yīng)小于額定中間制熱量的95％。
5.2.4.3 ?額定低溫制熱量
? ?按6.3.4方法和低溫制熱條件下試驗時，轉(zhuǎn)速一定型和轉(zhuǎn)速可控型空調(diào)器實測低溫制熱量不應(yīng)小于額定低溫制熱量的95％。
5.2.4.4 ?額定最小制熱量
? ?按6.3.4進(jìn)行試驗，當(dāng)最小制熱量標(biāo)示值小于1 kW，轉(zhuǎn)速可控型空調(diào)器實測最小制熱量不應(yīng)大于標(biāo)示值的120％；當(dāng)最小制熱量標(biāo)示值不小于1 kW，轉(zhuǎn)速可控型空調(diào)器實測最小制熱量不應(yīng)大于標(biāo)示值的105％(或不大于標(biāo)示值＋200 W，選大者)。
5.2.4.5 ?額定最大制熱量
? ?按6.3.4進(jìn)行試驗，轉(zhuǎn)速可控型空調(diào)器額定最大制熱量不應(yīng)小于標(biāo)示值的95％。
5.2.5 ?制熱消耗功率
5.2.5.1 ?額定制熱消耗功率
? ?按6.3.5進(jìn)行試驗，轉(zhuǎn)速一定型和轉(zhuǎn)速可控型空調(diào)器實測制熱消耗功率不應(yīng)大于額定制熱消耗功率的110％。
5.2.5.2 ?額定中間制熱消耗功率
? ?按6.3.5進(jìn)行試驗，轉(zhuǎn)速可控型空調(diào)器實測制熱消耗功率不應(yīng)大于額定中間制熱消耗功率
的110％。
5.2.5.3 ?額定低溫制熱消耗功率
? ?按6.3.5進(jìn)行試驗，轉(zhuǎn)速一定型和轉(zhuǎn)速可控型空調(diào)器實測制熱消耗功率不應(yīng)大于額定低溫制熱消耗功率的115％。
5.2.5.4 ?額定最小制熱消耗功率
? ?按6.3.5進(jìn)行試驗，當(dāng)最小制熱消耗功率標(biāo)示值小于500 W，轉(zhuǎn)速可控型空調(diào)器實測最小制熱消耗功率不應(yīng)大于標(biāo)示值的120％；當(dāng)最小制熱消耗功率標(biāo)示值不小于500 W，轉(zhuǎn)速可控型空調(diào)器實測最小制熱消耗功率不應(yīng)大于標(biāo)示值的110％(或不大于標(biāo)示值＋100 W，選大者)。
5.2.5.5 ?額定最大制熱消耗功率
? ?按6.3.5方法計算時，轉(zhuǎn)速可控型空調(diào)器實測制熱消耗功率不應(yīng)大于標(biāo)示值的115％。
5.2.6 ?輔助電熱裝置制熱消耗功率
? ?按6.3.6進(jìn)行試驗，輔助電熱裝置的實測制熱消耗功率要求如下：輔助電熱裝置額定消耗功率不大于200 W的，其允差為±10％；200 W以上的，其允差為－10％～十5％或20 W(取大者)，正溫度系數(shù)(PTC)電熱元件制熱消耗功率的下限不受此限。
5.2.7 ?最大運行制冷
? ?按6.3.7的試驗方法進(jìn)行試驗時的要求如下：
? ?a) ?空調(diào)器各部件不應(yīng)有影響空調(diào)器正常運行的變形或損壞；
? ?b) ?空調(diào)器在第1 h連續(xù)運行期間，其電機過載保護(hù)器不應(yīng)跳開；
? ?c) ?當(dāng)空調(diào)器停機3 min后，再啟動連續(xù)運行1 h，但在啟動運行的最初5 min內(nèi)允許電機過載保護(hù)器跳開，其后不允許動作；在運行的最初5 min內(nèi)電機過載保護(hù)器不復(fù)位時，其停機不超過30 min內(nèi)復(fù)位的，應(yīng)連續(xù)運行1 h。
5.2.8 ?最小運行制冷和凍結(jié)
? ?按6.3.8的試驗方法進(jìn)行試驗時的要求如下：
? ?a) ?空調(diào)器各部件不應(yīng)有影響空調(diào)器正常運行的變形或損壞；
? ?b) ?室內(nèi)側(cè)蒸發(fā)器的迎風(fēng)表面凝結(jié)的冰霜面積不應(yīng)大于蒸發(fā)器迎風(fēng)面積的50％或風(fēng)量下降不超過初始風(fēng)量的25％，如果蒸發(fā)器迎風(fēng)表面結(jié)霜面積視檢不易看出或無法測量風(fēng)量時，應(yīng)滿足c)要求；
? ?c) ?當(dāng)試驗期間壓縮機不能自動啟停時，若測量盤管溫度，在至少運行20 min的時間內(nèi)每路盤管中點測量溫度與初始溫度相比，不應(yīng)低于2 K；若測量吸氣壓力，則應(yīng)換算出對應(yīng)的飽和吸氣溫度，在至少運行20 min 的時間內(nèi)飽和吸氣溫度與初始飽和吸氣溫度相比，不應(yīng)低于2 K。
? ?當(dāng)試驗期間壓縮機能自動啟停時，若測量盤管溫度，試驗期間在壓縮機啟動后10 min 的盤管中點測量溫度與初始溫度相比，不應(yīng)低于2 K；若測量吸氣壓力，則應(yīng)換算出對應(yīng)的飽和吸氣溫度，試驗期間在壓縮機啟動后10 min的飽和吸氣溫度與初始飽和吸氣溫度相比，不應(yīng)低于2 K。
5.2.9 ?凍結(jié)滴水
? ?按6.3.9進(jìn)行試驗，空調(diào)器室內(nèi)側(cè)不應(yīng)有可見冰掉落、水滴滴下或吹出。
5.2.10 ?最大運行制熱
? ?按6.3.10的試驗方法進(jìn)行試驗時的要求如下：
? ?a) ?空調(diào)器各部件不應(yīng)有影響空調(diào)器正常運行的變形或損壞現(xiàn)象；
? ?b) ?空調(diào)器在第1 h連續(xù)運行期間，其電機過載保護(hù)器不應(yīng)跳開；
? ?c) ?當(dāng)空調(diào)器停機3 min后，再啟動連續(xù)運行1 h，但在啟動運行的最初5 min內(nèi)允許電機過載保護(hù)器跳開，其后不允許動作；在運行的最初5 min內(nèi)電機過載保護(hù)器不復(fù)位時，其停機不超過30 min內(nèi)復(fù)位的，應(yīng)連續(xù)運行1 h。
5.2.11 ?最小運行制熱
? ?按6.3.11進(jìn)行試驗時，空調(diào)器在1 h試驗運行期間，安全裝置不應(yīng)跳開。
5.2.12 ?凝露和凝結(jié)水排除能力
? ?按6.3.12進(jìn)行試驗時的要求如下：
? ?a) ?空調(diào)器殼體外表面凝露不應(yīng)滴下，室內(nèi)送風(fēng)不應(yīng)帶有水滴；
? ?b) ?當(dāng)空調(diào)器采用冷凝水淋濺冷凝器的方式時，冷凝水不應(yīng)從空調(diào)器上滴下或吹出。
5.2.13 ?自動除霜
? ?按6.3.13進(jìn)行試驗時的要求如下：
? ?a) ?在除霜周期中，室內(nèi)側(cè)的送風(fēng)溫度低于18℃的持續(xù)時間不超過1 min；
? ?b) ?空調(diào)器除霜結(jié)束后，室外換熱器的霜層應(yīng)完全融化。
5.2.14 ?噪聲
? ?按6.3.14進(jìn)行試驗時的要求如下：
? ?a) ?空調(diào)器在半消聲室測試噪聲時，其噪聲測試值不應(yīng)大于標(biāo)示值的上限值(標(biāo)示值＋上偏差)，制造商對空調(diào)器噪聲的標(biāo)示值的上偏差為十3 dB(A)；
? ?b) ?空調(diào)器使用時不應(yīng)有異常噪聲和振動。
5.2.15 ?季節(jié)能源消耗效率
? ?風(fēng)冷式空調(diào)器按6.3.2～6.3.5方法進(jìn)行試驗，并按照附錄B進(jìn)行季節(jié)能源消耗效率的計算，其計算值不應(yīng)小于空調(diào)器的季節(jié)能源消耗效率標(biāo)示值的95％。
? ?注1：對于熱泵型空調(diào)器季節(jié)能源消耗效率指全年能源消耗效率(APF)，對于單冷型空調(diào)器季節(jié)能源消耗效率指制冷季節(jié)能源消耗效率(SEER)。
? ?注2：附錄B中的溫度發(fā)生時間來自GB 21455-2019。在產(chǎn)品開發(fā)過程中，季節(jié)溫度發(fā)生時間也可參考不同地域的氣象數(shù)據(jù)來確定，如以南京作為典型城市，則見附錄C中的參數(shù)。
5.2.16 ?季節(jié)耗電量
? ?按附錄B進(jìn)行季節(jié)能源消耗效率的計算，所計算的季節(jié)耗電量不應(yīng)大于標(biāo)示值的110％。
5.2.17 ?待機功率
? ?待機功率不應(yīng)高于標(biāo)示值的110％。
5.2.18 ?循環(huán)風(fēng)量
? ?循環(huán)風(fēng)量不應(yīng)小于標(biāo)示值的90％。
5.2.19 ?耐候性能
? ?按6.3.17進(jìn)行試驗時的要求如下。
? ?a) ?電鍍件和緊固件應(yīng)進(jìn)行防銹蝕處理，其表面應(yīng)光滑細(xì)密、色澤均勻、不應(yīng)有明顯的斑點、針孔、氣泡、鍍層脫落等缺陷。
? ?b) ?涂裝件涂層牢固、外觀良好，表面不應(yīng)有明顯的氣泡、流痕、漏涂、底漆外露及不應(yīng)有的當(dāng)紋和其他損傷，按6.3.17.3試驗后涂層脫落不大于2級。室外機部分涂層按6.3.19.4試驗后，其涂層的光澤失光率小于50％，表面無明顯的粉化和裂紋，變色等級不大于2級。
? ?c) ?塑料件表面應(yīng)平整光潔、色澤均勻、耐老化；不應(yīng)有裂痕、氣泡和明顯縮孔、變形等缺陷。室外機用工程塑料的耐久性應(yīng)符合JB／T 10359的規(guī)定。
6 ?試驗
6.1 ?
a ?在空調(diào)器制冷運行試驗中，空氣冷卻冷凝器沒有冷凝水蒸發(fā)時，濕球溫度條件可不做要求。
b ?冷凝器進(jìn)出水溫指用冷卻塔供水系統(tǒng)，用其水泵時可按制造商明示進(jìn)、出水溫或水量及進(jìn)水溫度。
c ?水量按制造商規(guī)定。
d ?如果制造商對最大制熱運行試驗規(guī)定了更高的溫度條件，則按制造商規(guī)定的溫度條件進(jìn)行試驗。
e ?如果空調(diào)器在超低溫條件下進(jìn)行制熱運行試驗，其最小運行制熱試驗可以不做。
表3 季節(jié)能源消耗效率的試驗工況
單位為攝氏度
6.2 ?試驗要求
6.2.1 ?空調(diào)器應(yīng)按銘牌標(biāo)示的氣候類型進(jìn)行性能試驗。對于適用兩種或兩種以上氣候類型的空調(diào)器，應(yīng)在銘牌標(biāo)出的每種氣候類型工況條件下分別進(jìn)行試驗。
6.2.2 ?除非另有規(guī)定，空調(diào)器所有試驗均應(yīng)按照銘牌上的額定電壓和額定頻率進(jìn)行。
6.2.3 ?制冷量和制熱量試驗時，如果轉(zhuǎn)速可控型空調(diào)器的制造商未提供空調(diào)器規(guī)定條件運行時壓縮機運行頻率及其設(shè)定方法，則用溫度控制器將出風(fēng)溫度設(shè)定到空調(diào)器允許的最低或最高溫度，并在此狀態(tài)下進(jìn)行試驗。
6.2.4 ?制冷量和制熱量試驗時，空調(diào)器室內(nèi)，室外空氣進(jìn)行交換的通風(fēng)門和排風(fēng)門(如果有)、風(fēng)扇速度、導(dǎo)向格柵按照制造商規(guī)定在正常使用調(diào)節(jié)控制范圍內(nèi)進(jìn)行設(shè)定，如果制造商未規(guī)定，將空調(diào)器室內(nèi)、室外空氣進(jìn)行交換的通風(fēng)門和排風(fēng)門(如果有)完全關(guān)閉，風(fēng)扇速度、導(dǎo)向格柵等在不違反制造商規(guī)定的情況下調(diào)到最大制冷量或最大制熱量的位置。
6.2.5 ?除按規(guī)定方式，試驗需要的裝置和儀器的連接外，不應(yīng)對空調(diào)器進(jìn)行更改。
6.2.6 ?試驗進(jìn)行時不應(yīng)改變空調(diào)器風(fēng)機轉(zhuǎn)速和空氣阻力，其試驗結(jié)果應(yīng)采用按標(biāo)準(zhǔn)大氣壓修正后的數(shù)值。
6.2.7 ?當(dāng)采用室內(nèi)空氣焓值法進(jìn)行制冷量和制熱量試驗時，見附錄F的風(fēng)量測量方法，應(yīng)在外部靜壓為0 Pa的條件下進(jìn)行試驗。
? ?注：風(fēng)量測量的附加指南可參見ISO 3966和 GB／T 2624.1。
6.2.8 ?空調(diào)器安裝應(yīng)符合如下要求。
? ?a) ?按照制造商規(guī)定的安裝程序和附件進(jìn)行安裝。如機組有多種安裝方式的，所有測試應(yīng)在最不利的安裝方式下進(jìn)行?？照{(diào)器到墻體的安裝距離、穿墻凸出的尺寸等要求均應(yīng)遵循制造商的相關(guān)建議。
? ?b) ?對于額定制冷量小于8 kW且出口靜壓小于25 Pa的風(fēng)管式空調(diào)器，應(yīng)在自由送風(fēng)的狀態(tài)下測試。
? ?c) ?如有必要，應(yīng)在將空調(diào)器制冷劑回路抽真空后，按照制造商規(guī)定制冷劑類型和充注量充注制冷劑。
? ?d) ?分體式空調(diào)器室內(nèi)機組與室外機組的連接管，測試時的長度不應(yīng)低于5 m，或按制造商規(guī)定，取較大值。連接管長度為實際長度，而非等效長度，對于連接操作中采用的彎頭、管路分支、連接箱或其他過濾器等不計入該連接長度。對于作為空調(diào)器完整的一部分而自帶的連接管，當(dāng)制造商不推薦將該連接管截短后使用時，空調(diào)器應(yīng)按照其附帶連接管的完整長度進(jìn)行測試。測試時，應(yīng)有不少于40％長度的連接管置于室外側(cè)環(huán)境中。測試時，連接管的直徑規(guī)格、保溫措施、安裝細(xì)節(jié)、排空／抽真空和制冷劑充注等應(yīng)符合制造商的相關(guān)規(guī)定。
6.2.9 ?對于濕球溫度為0℃以下的工況條件，可通過控制相對濕度或露點溫度來獲得對濕球溫度的控制。
6.2.10 ?在房間型量熱計法或室內(nèi)空氣焓值法進(jìn)行制冷量試驗時，空調(diào)器的潛冷量宜根據(jù)冷凝水測量法確定(見附錄G)，測量結(jié)果應(yīng)滿足表4中測量不確定度的要求。
6.3 ?試驗方法
6.3.1 ?制冷系統(tǒng)密封性能
? ?空調(diào)器的制冷系統(tǒng)在正常的制冷劑充灌量下，用靈敏度為1×10－6Pa·m3／s的檢漏儀進(jìn)行檢驗?？照{(diào)器應(yīng)不通電置于正壓室內(nèi)，環(huán)境溫度為16℃～35℃，當(dāng)使用冷媒檢漏法時，測試點周圍空氣流動速度小于0.5 m／s。
6.3.2 ?制冷量
6.3.2.1 ?額定制冷量
? ?按照附錄D中給定的方法進(jìn)行試驗，空調(diào)器在額定制冷工況和規(guī)定條件下、連續(xù)穩(wěn)定運行1 h后進(jìn)行測試。
6.3.2.2 ?額定中間制冷量
? ?按照附錄D中給定的方法進(jìn)行試驗，在額定制冷工況和規(guī)定條件下、空調(diào)器達(dá)到“50％額定制冷量”±100 W時，壓縮機電機所處轉(zhuǎn)速下連續(xù)穩(wěn)定運行1 h后進(jìn)行測試。
6.3.2.3 ?額定最小制冷量
? ?按照附錄D中給定的方法試驗時，空調(diào)器在額定制冷工況和規(guī)定條件下，壓縮機保持在最小轉(zhuǎn)速下，且至少穩(wěn)定運行1 h后進(jìn)行測試。
6.3.2.4 ?額定最大制冷量
? ?按照附錄D中給定的方法試驗時，在額定工況和規(guī)定條件下，壓縮機保持在最大允許轉(zhuǎn)速下，且至少穩(wěn)定運行1 h后進(jìn)行測試。
? ?注1：如果額定最大制冷量壓縮機的最大允許轉(zhuǎn)速為額定制冷量壓縮機的運行轉(zhuǎn)速，額定最大制冷量試驗可不進(jìn)行。
? ?注2：上述各試驗中壓縮機轉(zhuǎn)速設(shè)定等可按制造商提供的方法進(jìn)行。
? ?注3：額定制冷量按制造商聲明的空調(diào)器氣候類型(T1，T2和／或T3)進(jìn)行試驗，季節(jié)能源消耗效率試驗按T1類型。
? ?注4：對于上述各試驗，容量可控型空調(diào)器可參考轉(zhuǎn)速一定型空調(diào)器進(jìn)行試驗。
6.3.3 ?制冷消耗功率
? ?按照附錄D給定的方法進(jìn)行額定制冷量、額定中間制冷量、額定最小制冷運行、額定最大制冷量運行的同時，測定空調(diào)器的輸入功率、電流。
6.3.4 ?制熱量
6.3.4.1 ?額定制熱量
? ?按照附錄D給定的方法進(jìn)行試驗，空調(diào)器在額定高溫制熱工況和規(guī)定條件下、連續(xù)穩(wěn)定運行1 h后進(jìn)行測試。
6.3.4.2 ?額定中間制熱量
? ?按照附錄D給定的方法進(jìn)行試驗，在額定高溫制熱工況和規(guī)定條件下、空調(diào)器達(dá)到“50％額定制熱量”±100 W時，壓縮機電機所處轉(zhuǎn)速下，連續(xù)穩(wěn)定運行1 h后進(jìn)行測試。
6.3.4.3 ?額定低溫制熱量
? ?按照附錄D給定的方法和D.4的要求進(jìn)行試驗，在低溫制熱工況和規(guī)定條件下，(輔助電熱裝置的電路斷開)壓縮機以最大轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行后進(jìn)行測試。
? ?注：按照D.4進(jìn)行制熱量試驗時的主要試驗流程見附錄H。
6.3.4.4 ?額定最小制熱量
? ?按照附錄D給定的方法進(jìn)行試驗，空調(diào)器在額定高溫制熱工況和規(guī)定條件下，保證壓縮機處在最小轉(zhuǎn)速下，穩(wěn)定運行1 h后進(jìn)行測試。
6.3.4.5 ?額定最大制熱量
? ?最大制熱量以計算式算出(最大制熱量按額定低溫制熱量×1.38計算)。
? ?注1：上述各試驗中壓縮機轉(zhuǎn)速設(shè)定等可按制造商提供的方法進(jìn)行。
? ?注2：容量可控型空調(diào)器可參考轉(zhuǎn)速一定型空調(diào)器進(jìn)行試驗。
6.3.5 ?制熱消耗功率
? ?按照附錄D給定的方法進(jìn)行額定制熱量、額定中間制熱量，額定低溫制熱量、最小制熱量運行的同時，測定空調(diào)器的輸入功率、電流，并以計算式算出空調(diào)器的最大制熱消耗功率(最大制熱消耗功率按額定低溫制熱消耗功率×1.17計算)。
6.3.6 ?輔助電熱裝置制熱消耗功率
? ?熱泵型空調(diào)器在額定制熱(高溫)工況下運行，裝有輔助電熱裝置的熱泵型空調(diào)器以6.3.4.1方法進(jìn)行試驗，待制熱量試驗穩(wěn)定后，測量輔助電熱裝置的輸入功率。
? ?當(dāng)在額定制熱(高溫)工況下進(jìn)行試驗而輔助電熱裝置不動作時，將空調(diào)器設(shè)定(或按制造商規(guī)定)在輔助電熱裝置工作狀態(tài)，運行穩(wěn)定后，測量輔助電熱裝置的輸入功率。
6.3.7 ?最大運行制冷
? ?將空調(diào)器室內(nèi)、室外空氣進(jìn)行交換的通風(fēng)門和排風(fēng)門(如果有)完全關(guān)閉，其設(shè)定溫度、風(fēng)扇速度、導(dǎo)向格柵等在不違反制造商規(guī)定的情況下調(diào)到最大制冷狀態(tài)，試驗電壓分別為額定電壓的90％和110％，按表2規(guī)定的最大運行制冷工況運行穩(wěn)定后再連續(xù)運行1 h，然后切斷空調(diào)器供電電源3 min再啟動，啟動時的試驗電壓應(yīng)不低于空調(diào)器額定電壓的86％，啟動操作可通過器具的自動啟動或使用遙控器(或類似裝置)啟動的方式來完成?？照{(diào)器啟動后試驗應(yīng)連續(xù)運行60 min。
6.3.8 ?最小運行制冷和凍結(jié)
? ?將空調(diào)器室內(nèi)、室外空氣進(jìn)行交換的通風(fēng)門和排風(fēng)門(如果有)完全關(guān)閉，其設(shè)定溫度、風(fēng)扇速度、導(dǎo)向格柵等在不違反制造商規(guī)定的情況下調(diào)到最易結(jié)冰霜狀態(tài)，按表2規(guī)定的最小運行制冷工況，使空調(diào)器啟動運行至工況穩(wěn)定后再運行4 h。如果空調(diào)器提供有自動限制裝置(防凍結(jié))，則其在自動限制裝置的控制下啟停是允許的。蒸發(fā)器迎風(fēng)表面結(jié)霜面積視檢不易看出時或者無法測試空調(diào)器室內(nèi)機風(fēng)量時，應(yīng)進(jìn)行下面的試驗：
? ?在4 h試驗期間，以1 min或更短的時間間隔測量每個室內(nèi)機蒸發(fā)盤管管路中點處溫度或制冷劑的吸氣壓力。試驗開始后10 min所測的數(shù)值作為初始值，如果測量吸氣壓力，用吸氣壓力的測量值計算飽和吸氣溫度。
6.3.9 ?凍結(jié)滴水
? ?凍結(jié)滴水試驗應(yīng)在最小運行制冷和凍結(jié)試驗完成之后立即進(jìn)行，達(dá)到表2規(guī)定的凍結(jié)試驗工況后進(jìn)行下列試驗：
? ?將空調(diào)器室內(nèi)回風(fēng)口遮住，完全阻止空氣流通后運行4 h，使蒸發(fā)器盤管的風(fēng)路被冰霜完全堵塞。停機后去除遮蓋物直至冰霜完全融化，再使風(fēng)機以最高速度連續(xù)運行5 min。
6.3.10 ?最大運行制熱
? ?將空調(diào)器的通風(fēng)門和排風(fēng)門(如果有)完全關(guān)閉，其設(shè)定溫度、風(fēng)扇速度、導(dǎo)向格柵等在不違反制造商規(guī)定的情況下調(diào)到最大制熱狀態(tài)，試驗電壓分別為額定電壓的90％和110％，按表2規(guī)定的最大運行制熱工況運行穩(wěn)定后再連續(xù)運行1 h，然后切斷空調(diào)器供電電源3 min再啟動，啟動時的試驗電壓應(yīng)不低于空調(diào)器額定電壓的86％，被測空調(diào)器應(yīng)能在30 min內(nèi)恢復(fù)運行。啟動操作可通過器具的自動啟動或使用遙控器(或類似裝置)啟動的方式來完成。空調(diào)器啟動后試驗應(yīng)連續(xù)運行1 h。如果空調(diào)器提供有自動限制裝置(過載保護(hù))，則其在自動限制裝置的控制下啟停是允許的。
6.3.11 ?最小運行制熱
? ?將空調(diào)器的通風(fēng)門和排風(fēng)門(如果有)完全關(guān)閉，其設(shè)定溫度、風(fēng)扇速度、導(dǎo)向格柵等在不違反制造商規(guī)定的情況下調(diào)到最大制熱狀態(tài)，按表2規(guī)定的最小運行制熱工況，使空調(diào)器啟動運行至工況穩(wěn)定后再運行1 h。
6.3.12 ?凝露和凝結(jié)水排除能力
? ?將空調(diào)器的溫度控制器、風(fēng)扇速度、風(fēng)門和導(dǎo)向格柵，在不違反制造商規(guī)定的情況下調(diào)節(jié)至最易凝露狀態(tài)進(jìn)行制冷運行，向接水盤注水達(dá)到排水口流水后，按表2規(guī)定的凝露工況運行，當(dāng)冷凝水排水穩(wěn)定后，再連續(xù)運行4 h。
6.3.13 ?自動除霜
? ?如果空調(diào)器有特別的措施可保證在除霜過程中不會向房間內(nèi)吹入冷風(fēng)(低于18℃)，則無需進(jìn)行此項試驗。裝有自動除霜裝置的空調(diào)器，將空調(diào)器的溫度控制器、風(fēng)扇速度(如果可分別調(diào)節(jié)，則室內(nèi)風(fēng)扇高速、室外風(fēng)扇低速)、風(fēng)門和導(dǎo)向格柵等調(diào)到制造商所規(guī)定的正常使用狀態(tài)，如果未進(jìn)行規(guī)定，則調(diào)整到能達(dá)到最大制熱量的狀態(tài)，并在空調(diào)器所有出風(fēng)口的中心位置布置測溫點。達(dá)到表2規(guī)定的額定制熱低溫工況運行穩(wěn)定后，繼續(xù)運行2個完整除霜周期或連續(xù)運行3 h，應(yīng)取較長的時間值。
? ?注：特別的措施是指諸如利用電熱或其他類似方式進(jìn)行除霜。
6.3.14 ?噪聲
? ?按附錄I的要求，進(jìn)行額定制冷工況和額定(高溫)制熱工況條件下噪聲試驗。
6.3.15 ?待機功率
? ?具有待機模式的空調(diào)器按照附錄J的要求，進(jìn)行待機功率試驗。
6.3.16 ?循環(huán)風(fēng)量
? ?空調(diào)器在額定制冷工況和下述條件下見附錄F中給定的方法在送風(fēng)模式下進(jìn)行試驗，連續(xù)穩(wěn)定運行1 h后進(jìn)行測試：空調(diào)器的擋風(fēng)板、導(dǎo)風(fēng)格柵的位置等調(diào)整到最大風(fēng)量狀態(tài)，室內(nèi)機風(fēng)扇轉(zhuǎn)速設(shè)置在相應(yīng)工況下用戶可設(shè)置的最高值。
? ?注：風(fēng)量測量的附加指南參見ISO 3966和GB／T 2624.1。
6.3.17 ?耐候性
6.3.17.1 ?耐鹽霧
? ?按GB／T 2423.17進(jìn)行鹽霧試驗。試驗持續(xù)時間為48 h。試驗前，試件表面清洗除油，試驗后，用清水沖掉殘留在表面上的鹽份，檢查試件腐蝕情況。
6.3.17.2 ?耐濕熱
? ?按GB／T 2423.3進(jìn)行試件濕熱試驗，試驗持續(xù)時間為96 h，取箱體頂面或側(cè)面平整表面100 mm×100 mm試樣，試驗前對試樣表面進(jìn)行清洗除油，試驗后進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。
6.3.17.3 ?涂層脫落
? ?按GB／T 9286進(jìn)行試件涂層性能試驗，空調(diào)器放置16 h后，在箱體外表面任取長100 mm、寬100 mm的面積或同批產(chǎn)品的試樣用劃格法進(jìn)行試驗，試驗后檢查涂層切割表面的脫落表現(xiàn)。
6.3.17.4 ?耐候性能
? ?空調(diào)器室外機材料的耐候性能，根據(jù)空調(diào)器銷售地氣候和使用條件進(jìn)行試驗，具體的試驗方法如下：
? ?a) ?涂層材料按GB／T 14522進(jìn)行500 h的熒光紫外燈暴露試驗，并按GB／T 1766進(jìn)行判斷；
? ?b) ?塑料材料按JB／T 10359要求進(jìn)行試驗和判斷。
? ?注：上述各項試驗，制造商也可采用等效試驗方法對材料、涂層進(jìn)行試驗和判斷。
6.3.18 ?季節(jié)能源消耗效率計算的附加試驗
6.3.18.1 ?低溫制冷
? ?按照附錄D中給定的方法進(jìn)行試驗，空調(diào)器在低溫制冷工況和規(guī)定條件下、連續(xù)穩(wěn)定運行1 h后進(jìn)行測試。
6.3.18.2 ?低濕制冷
? ?按照附錄D中給定的方法進(jìn)行試驗，空調(diào)器在低濕制冷工況和規(guī)定條件下、連續(xù)穩(wěn)定運行1 h后進(jìn)行測試。
6.3.18.3 ?斷續(xù)制冷
? ?按照附錄D中給定的方法進(jìn)行試驗，空調(diào)器在斷續(xù)制冷工況和下述條件下以室內(nèi)空氣焓值法進(jìn)行測試：
? ?a) ?對于轉(zhuǎn)速一定型空調(diào)器應(yīng)在全負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行試驗，對于轉(zhuǎn)速可控型空調(diào)器應(yīng)在最小制冷量狀態(tài)下進(jìn)行試驗，若未測量最小制冷量，則在中間制冷量狀態(tài)下進(jìn)行試驗；
? ?b) ?通過控溫措施反復(fù)進(jìn)行空調(diào)器的斷續(xù)制冷運行1 h以上，達(dá)到平衡后連續(xù)進(jìn)行斷續(xù)運行3個周期后進(jìn)行測試，并將其換算為小時制冷量；
? ?c) ?運行周期為壓縮機啟動開始運行至下一個運行開始，斷續(xù)制冷時間為運行7 min，停止5 min，運行／停止對應(yīng)壓縮機的啟／停狀態(tài)；
? ?d) ?室內(nèi)進(jìn)風(fēng)干球溫度和出風(fēng)干球溫度的數(shù)據(jù)采集間隔不應(yīng)超過10 s；在有風(fēng)吹過室內(nèi)盤管的試驗周期內(nèi)，風(fēng)速和電壓的數(shù)據(jù)采集間隔不應(yīng)超過2 min?？照{(diào)器在整個試驗周期內(nèi)產(chǎn)生的制冷量以及消耗的功率都需測量。
6.3.18.4 ?斷續(xù)制熱
? ?按照附錄D中給定的方法進(jìn)行試驗，空調(diào)器在斷續(xù)制熱工況和下述條件下以室內(nèi)空氣焓值法進(jìn)行測試：
? ?a) ?對于轉(zhuǎn)速一定型空調(diào)器應(yīng)在全負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行試驗，對于轉(zhuǎn)速可控型空調(diào)器應(yīng)在最小制熱量狀態(tài)下進(jìn)行試驗，若未測量最小制熱量，則在中間制熱量狀態(tài)下進(jìn)行試驗；
? ?b) ?通過控溫措施反復(fù)進(jìn)行空調(diào)器的斷續(xù)制熱運行1 h以上，達(dá)到平衡后連續(xù)進(jìn)行斷續(xù)運行3個周期后進(jìn)行測試，并將其換算為小時制熱量；
? ?c) ?運行周期為壓縮機啟動開始運行至下一個運行開始，斷續(xù)制熱時間為運行5 min，停止3 min，運行／停止對應(yīng)壓縮機的啟／停狀態(tài)；
? ?d) ?室內(nèi)進(jìn)風(fēng)干球溫度和出風(fēng)干球溫度的數(shù)據(jù)采集間隔不應(yīng)超過10 s；在有風(fēng)吹過室內(nèi)盤管的試驗周期內(nèi)，風(fēng)速和電壓的數(shù)據(jù)采集間隔不應(yīng)超過2 min?？照{(diào)器在整個試驗周期內(nèi)產(chǎn)生的制熱量以及消耗的功率都需測量。
6.3.18.5 ?超低溫制熱
? ?空調(diào)器在超低溫制熱工況下，按照附錄D中給定的方法進(jìn)行制熱量試驗。
6.3.18.6 ?25％額定制冷量
? ?按照附錄D中給定的方法進(jìn)行試驗，在額定制冷工況和規(guī)定條件下.空調(diào)器在25％額定制冷量或制造商明示的最小制冷量(取較大者)對應(yīng)的壓縮機電機所處轉(zhuǎn)速下，連續(xù)穩(wěn)定運行1 h后進(jìn)行測試。
6.3.18.7 ?25％額定制冷消耗功率
? ?按照附錄D給定的方法進(jìn)行25％額定制冷量運行的同時，測定空調(diào)器的輸入功率、電流。
6.3.18.8 ?25％額定制熱量
? ?按照附錄D給定的方法進(jìn)行試驗，在額定高溫制熱工況和規(guī)定條件下，空調(diào)器在25％高溫額定制熱量或制造商明示的最小制熱量(取大者)對應(yīng)的壓縮機電機所處轉(zhuǎn)速下，連續(xù)穩(wěn)定運行1 h后進(jìn)行測試。
6.3.18.9 ?25％額定制熱消耗功率
? ?按照附錄D給定的方法進(jìn)行25％額定制熱量運行的同時，測定空調(diào)器的輸入功率、電流。
6.3.19 ?其他試驗方法
6.3.19.1 ?部分性能的分等分級
? ?低溫制熱能力率、噪聲、制冷運行除濕能力以及待機功率的等級劃分的相關(guān)試驗方法見附錄K的要求。
6.3.19.2 ?溫控波動
? ?溫控波動試驗見附錄L給定的方法。
6.4 ?測量要求
6.4.1 ?空調(diào)器的制冷量和制熱量試驗應(yīng)采用D.2房間型量熱計法或D.3室內(nèi)空氣焓值法進(jìn)行，當(dāng)兩種試驗方法的測試結(jié)果之間存在差異，或?qū)κ覂?nèi)空氣焓值法的測試結(jié)果存在爭議時，應(yīng)以房間型量熱計測試數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
6.4.2 ?房間型量熱計法或室內(nèi)空氣焓值法進(jìn)行空調(diào)器的制冷量和穩(wěn)態(tài)制熱量試驗時，其測量量顯示值的擴(kuò)展不確定度應(yīng)不超過表4所示值。
6.4.3 ?空調(diào)器進(jìn)行性能試驗時(制冷量、制熱量試驗除外)，試驗工況各參數(shù)的讀數(shù)與表2中規(guī)定值的允差應(yīng)符合表5規(guī)定。
6.4.4 ?空調(diào)器進(jìn)行制冷量和穩(wěn)態(tài)制熱量試驗時，試驗工況各參數(shù)的讀數(shù)允差應(yīng)符合表6規(guī)定。進(jìn)行季節(jié)能源消耗的附加試驗時，試驗工況各參數(shù)的讀數(shù)允差應(yīng)符合表7規(guī)定。
? ?注：非穩(wěn)態(tài)制熱量試驗過程的讀數(shù)允差見表D.2。
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