車間凈化工程主要就是將一定空間范圍內(nèi)的空氣中的微粒子、有害氣體、細菌等污染物排除，并將室內(nèi)的溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音震動及照明、靜電控制在某一范圍內(nèi)，以保證產(chǎn)品可以在穩(wěn)定良好的環(huán)境下制造和生產(chǎn)。達到要求的這樣一個穩(wěn)定生產(chǎn)環(huán)境即稱為無塵車間，也叫潔凈廠房、潔凈室、無塵室。無論外部條件怎樣變化，其室內(nèi)均能維持原先設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能。

　　充分利用無塵潔凈工程的回風;減少無塵室、 生產(chǎn)設備的排氣量;減少無塵室、 凈化空調(diào)系統(tǒng)的泄漏量;降低凈化車間內(nèi)生產(chǎn)設備的散熱量;合理劃分凈化空調(diào)系統(tǒng)， 了解清楚產(chǎn)品生產(chǎn)情況， 注意對班次不同、 不常開工的工序或設備或房間劃分為不同系統(tǒng);合理選用送風方式， 如在電子工廠無塵室中采用風機過濾機組(FFU)等;合理選用局部凈化/隔離裝置/微環(huán)境裝置， 降低整個生產(chǎn)過程/無塵室的冷量消耗;采取措施減少系統(tǒng)阻力;

　　選用能耗低、 效率高的風機;加強隔熱措施， 選用優(yōu)質(zhì)隔熱材料;采用變風量、 變頻機等。

　　接下來，就要對無塵凈化車間內(nèi)的玻璃、貨架等進行清潔。應該使用潔凈紙或無塵布，由上往下清潔無塵凈化車間潔凈室內(nèi)玻璃、貨架和墻面。對于無塵凈化車間的地面，要使用潔凈塵推由里向外小心進行地面推塵、保潔。地面有垃圾、污跡、水跡時，應及時用無塵布清潔干凈。

　　利用無塵凈化車間生產(chǎn)線員工休息用餐時間，對生產(chǎn)線、工作臺下、坐椅下地面進行清理。定期清潔無塵凈化車間的天花板、空調(diào)出風口、頂燈隔罩、高架地板下，清潔程序和使用的材料必須按照相關(guān)規(guī)定，潔凈室地面打蠟需嚴格按計劃及清潔程序進行，必須使用防靜電蠟。無塵凈化車間的清潔工作完成后，需將所有清潔用品收到指定清潔間，與普通工具區(qū)別存放，避免交叉污染，并注意擺放整齊。

　　潔凈度等級要求高 , 風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控 , 照度、潔凈室截面風速按設計或規(guī)范受控，另外該類潔凈室對靜電要求其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內(nèi)易產(chǎn)生靜電，造成 CMOS 集成損壞。一般來說，電子廠房的溫度應控制在 22 ℃ 左右，相對濕度控制在 50-60% 之間。 這時可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。芯片生產(chǎn)車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業(yè)潔凈室的重要組成部分，由于電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過程中對室內(nèi)空氣環(huán)境和的要求為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規(guī)定。