球閥- 選型 工作原理

【球閥選型編制方法說明,球閥規(guī)格型號表示方法大全】球閥ball valve在化工和船舶、各種工業(yè)領域應用范圍廣闊，球閥標準GB/T21465-2008《閥門術語》中定義為：啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉運動的閥門。球閥型號編輯方法主要是對球閥的附加代號、球閥代號、驅動方式、連接形式、結構形式、密封材質、壓力等級、閥體材料做解釋，我們希望對廣大用戶有所幫助。

球閥圖片

聯(lián)系廠家：021.31263381

球閥型號編制方法和代號表示方法：

球閥附加代號：V表示閥芯帶有V型結構、D表示低溫、B表示保溫、P表示偏心結構、U和S及DY多表示上裝式；球閥名稱代號：Q表示球閥；

球閥型號編制方法和代號表示方法，一單元：傳動方式

安全閥、減壓閥、疏水閥、手輪直接連接閥桿操作結構形式的閥門，本代號省略，不表示；
對于氣動或液動機構操作的閥門：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；
防爆電動裝置的閥門用9B表示。

球閥型號編制方法和代號表示方法，二單元：連接型式

球閥型號編制方法和代號表示方法三單元：結構型式

閥門結構形式用阿拉伯數(shù)字表示，按下表規(guī)定。球閥結構形式代號

球閥型號編制方法和代號表示方法，*四單元： 密封副材料

當密封副的密封面材料不同時，以硬度低的材料代號表示。

球閥型號編制方法和代號表示方法，五單元：壓力等級表示

PN1.0-32Mpa，10=1.0MPA表示壓力為十公斤，150LB-1500LB表示美標磅級壓力，5-63K表示日級壓力；

國標、美標、日標閥門公稱壓力、磅（Lb）、兆帕（Mpa）、巴（bar）、日標（K）級換算表。

表一：

表二：

表三：

灰鑄鐵底壓閥和鋼制中壓省略此項

球閥型號編制方法和代號表示方法六單元：閥門閥體?材料(代號)

球閥型號編制方法和代號表示方法1、 閥門閥體材料代號表

注：Pg≤16kgf/cm2的灰鑄鐵閥，Pg≥25kgf/cm2的碳鋼閥，省略本代號

球閥型號編制方法和代號表示方法2 、 閥門密封面或襯里材料代號

注：1、由閥體直接加工的閥座密封材料代號用“W”表示。

2、當閥座和閥瓣（閥板）密封材料不同時，用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）。

球閥編輯舉例：1、DQ41H-16P表示：D低溫、Q球閥、4法蘭連接、1浮動直通流道、H表示不銹鋼、16壓力為16公斤、P閥體為18-8系不銹鋼；

工作原理

球閥只需要用旋轉 90 度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開 閉使用，但近來的發(fā)展已將球閥設計成使它具有節(jié)流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

應用

球閥(ball valve)問世于20世紀50年代，隨著科學技術的飛速發(fā)展，生產工藝及產品結構的不斷改進，在短短的40年時間里，已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類。在西方工業(yè)發(fā)達的國家，球閥的使用正在逐年不斷的上升。

在我國，球閥被廣泛的應用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。它具有旋轉90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。

球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向，它只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。球閥最適宜做開關、切斷閥使用，V型球閥。電動閥門除應注意管道參數(shù)外，尚應特別注意其使用的環(huán)境條件，由于電動閥門中的電動裝置是一機電設備，其使用狀態(tài)受其使用環(huán)境影響很大。通常狀態(tài)下，電動球閥、蝶閥在以下環(huán)境使用要特別注意。

分類

1、氣動球閥

2、電動球閥

3、液動球閥

4、氣液動球閥

5、電液動球閥

6、渦輪傳動球閥

選型指南

1、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通徑、全焊接結構的球閥；埋設在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連接、焊接連接，全通徑或縮徑的球閥。

2、成品油的輸送管線和貯存設備，選用法蘭連接的球閥。

3、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內螺紋連接的浮動球閥。

4、冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)中，宜選用經(jīng)過嚴格脫脂處理，法蘭連接的固定球球閥。

5、低溫介質的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥。

6、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式球閥。

7、化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。

8、冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質的管路系統(tǒng)或裝置上，可選用金屬對金屬密封球閥。

9、需要進行流量調節(jié)時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V形開口的調節(jié)球閥。

維護保養(yǎng)

首先我們要做的是清洗閥座的密封系統(tǒng)，將閥座的密封系統(tǒng)重新注脂，把閥腔清理干凈，按照要求調整閥門限位，要多次開關閥門，以確保安全操作閥門，開關動作閥門3次，潤滑閥桿、變速箱及所有需潤滑的設備，測試閥座密封泄漏情況，檢測閥門附件，法蘭注脂口以及閥桿的泄漏情況，檢查執(zhí)行機構是否正常工作（包括汽液聯(lián)動執(zhí)行機構，電動執(zhí)行機構，氣動執(zhí)行機構和其他執(zhí)行機構），檢查RTU閥室時著重檢查氣液聯(lián)動執(zhí)行機構及相關配套系統(tǒng)。最后對于檢查中存在的問題進行處理和維修。

注意事項

（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

??（2） 非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

??（3）裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

??（4）清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

??（5）分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

??（6）球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

??（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

??（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。

（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

（10）裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。

故障排除

(1)球閥內漏的原因

1)施工期造成閥門內漏的原因：

①運輸和吊裝不當引起閥門的整體損傷從而造成閥門內漏;

②出廠時，打完水壓沒有對閥門進行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內漏;

③施工現(xiàn)場保護不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質進入閥座，造成泄漏;

④安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質進入閥座后部，或焊接時燒傷引起內漏;

⑤閥沒有在全開位進行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當附有焊接飛濺物的球體在開關時進一步將造成閥座損傷，從而導致內漏;

⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷;

⑦出廠或安裝時限位不準確造成泄漏，如果閥桿驅動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄漏。

2)運行期造成閥門內漏的原因：

①最常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護費用對閥門不進行維護，或缺乏科學的閥門管理和維護辦法對閥門不進行預防性維護，造成設備提前出現(xiàn)故障;

②操作不當或沒有按照維護程序進行維護造成內漏;

③在正常操作時，施工遺留物劃傷密封面，造成內漏;

④清管不當造成密封面損傷造成內漏;

⑤長期不保養(yǎng)或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關閥門時造成密封損傷形成內漏;

⑥閥門開關不到位造成內漏，任何球閥無論開、關位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏;

⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊，如果使用時間長，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的，加長閥桿會產生并落下更多的銹蝕和雜質妨礙閥球旋轉到位，引起閥門泄漏，

⑧一般的執(zhí)行機構也有限位，如果長期造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準確，造成內漏;

⑨電動執(zhí)行機構的閥位設定靠前，沒有關到位造成內漏;⑩缺乏周期性的維護和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運動，造成密封失效。

(2)球閥內漏的判斷方法 天然氣管線上常用的是固定軸球閥，其一般的檢查方法是：將閥門轉動到全開或全關位，通過閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露。如果可以排干凈，則證明密封良好。如果始終有壓力排出，則可以認為閥門泄漏了，這時要對閥門進行相應的處理。但要特別強調的是對于GRoVEB-5和B-7A型球閥、PBV球閥、ROBERTCORT球閥只能在全關位進行檢查，因為這類球閥在閥體上開了一個通道，當全開位時，用以平衡管線和閥腔的壓力。但當全關位時，不會出現(xiàn)這種情況。

(3)球閥內漏的處理程序

①首先檢查閥門的限位，看是否通過調整限位能解決閥門的內漏。

②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時注入速度一定要慢，同時觀察出口壓力表指針的變化來確定閥門的內漏情況。

③如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內漏。建議這時注入閥門清洗液，對閥門的密封面以及閥座進行清洗。一般最少浸泡半小時，如果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中最好能開關活動閥門幾次。

④重新注入潤滑脂，間斷的開、關閥門，將雜質排出閥座后腔和密封面。

⑤在全關位進行檢查，如果仍有泄漏，應注入加強級密封脂，同時打開閥腔進行放空，這樣可以產生大的壓差，有助于密封，一般情況下，通過注入加強級密封脂內漏可以消除。

⑥如果仍然有內漏，就要對閥門進行維修或更換。