GH4098(GH98)沉淀硬化型變形高溫合金

GH4098是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期工作溫度可達1000℃。合金中加入鎢、鉬、鉻和鈷等元素進行固溶強化，加入鋁、鈦和鈮等元素形成γ’相沉淀強化相，加入微量硼和鈰元素進行晶界強化，綜合強化效果明顯。合金的室溫和高溫強度高、抗yang化性能優(yōu)異、熱加工和焊接性能良好。主要產(chǎn)品有熱軋棒、熱軋板、冷軋薄板和帶材等。

合金用于制作航空和導(dǎo)彈發(fā)動機渦輪葉片、隔熱屏、尾噴管和加力燃燒室等高溫零部件，相近牌號在國外已用于發(fā)動機擋板、加強筋、飛行器固定件、導(dǎo)向葉片及其他工作溫度達1000℃的冷沖壓和經(jīng)焊接而成的零部件。

GH4098

1.GH4098應(yīng)用概況及特性

GH4098合金用于制作航空和導(dǎo)彈發(fā)動機渦輪葉片、隔熱屏、尾噴管和加力燃燒室等高溫零部件。相近牌號在國外已用于發(fā)動機擋板、加強筋、飛行器固定件、導(dǎo)向葉片及其他工作溫度達1000℃的冷沖壓和經(jīng)焊接而成的零部件。

GH4098是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期工作溫度可達1000℃.合金中加入鎢、鉬、鉻和鈷等元素進行固溶強化，加人鋁、鈦和鈮等元素形成γ相沉淀強化相，加入微量硼和鈰元素進行晶界強化，綜合強化效果明顯。合金的室溫和高溫強度高、抗氧化性能優(yōu)異、熱加工和焊接性能良好。GH4098主要產(chǎn)品有熱軋棒、熱軋板、冷軋薄板和帶材等。

2.GH4098材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T?14992?高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號

QJ/DT?0160011?GH98合金熱軋和鍛制棒材技術(shù)條件

3.GH4098熔煉工藝

采用真空感應(yīng)爐＋真空自耗重熔、或真空感應(yīng)爐＋電渣重熔熔煉工藝。

4.GH4098化學(xué)成分：

碳C（0.10）

鉻Cr（17.5-19.5）

鎳Ni（余量）

鈷Co（5.0-8.0）

鎢W（5.5-7.0）

鉬Mo（3.5-5.0）

鋁Al（2.5-3.0）

鈦Ti（1.0-1.5）

鐵Fe（3.0）

鈮Nb（1.5）

鈰Ce（0.02）

硼B(yǎng)（0.005）

錳Mn（0.30）

硅Si（0.30）

磷P（0.015）

硫S（0.015）

銅Cu（0.07）

5.GH4098品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)

GH4098主要規(guī)格：直徑15mm~200mm熱軋和鍛制棒材；厚度3mm~20mm熱軋板；厚度0.5mm~2.5mm冷軋板；厚度0.3mm~0.6mm冷軋帶材。

GH4098供應(yīng)狀態(tài)：棒材以熱鍛態(tài)或熱軋態(tài)供應(yīng)；板材經(jīng)固溶處理＋酸堿洗＋平整十矯直十切邊后供應(yīng)；冷軋帶材經(jīng)光亮固溶處理十切邊后成卷供應(yīng)。

6.GH4098物理性能

密度：p=8.40g/cm3

磁性能：合金無磁性。

GH4098抗氧化性能：合金在空氣介質(zhì)中，1000℃和1100℃試驗100h的氧化速率分別為0.368g/(㎡·h)和0.715g/（㎡·h)。

7.GH4098工藝性能與要求

成形工藝與性能：GH4098合金可進行熱變形和冷變形，變形溫度范圍是950℃~1180℃,變形后空冷。鋼錠裝爐溫度不高于1000℃,加熱溫度1140℃~1180℃;開軋溫度不低于900℃,終軋溫度應(yīng)不低于1050℃;冷軋單道次最大形變量≤80%,冷軋中間退火≥1000℃,空冷。

GH4098焊接性能：采用氬弧焊法焊接效果良好，也可采用點焊、滾焊和電子束焊焊接方法。建議采用母材金屬絲作填充材料，也可采用同類型合金作填充材料。與異種材料焊接，可采用不同類型合金作填充材料進行氬弧焊和自動氬弧焊。

零件熱處理工藝：于為消除冷作硬化，建議采用中間熱處理：在1080℃~1120℃淬火，冷卻方法取決于截面的厚度，厚度在2mm以下采用空冷，厚度大于2mm在水中或在噴水裝置下冷卻。

切削加工與磨削性能：GH4098合金可以滿意地進行切削加工。