制造企業(yè)對MES系統(tǒng)需求誤區(qū)有哪些？制造企業(yè)隨著智能制造的不斷升級，其信息化建設(shè)的不斷深入，MES作為一個信息系統(tǒng)，用來監(jiān)控和控制工廠車間的復雜生產(chǎn)過程及生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)流向。那制造企業(yè)對MES系統(tǒng)需求誤區(qū)有哪些？

MES系統(tǒng)需求誤區(qū)：

1、需求廣泛，缺少針對性

企業(yè)在提出MES系統(tǒng)需求時缺乏針對性，甚至將方針與需求相對應(yīng)。舉例來說，企業(yè)在分析需求時往往會提出質(zhì)量追溯的要求，但很多企業(yè)停留在體系中，需要提供追溯處理的需求，好一點的企業(yè)進一步細化到，對原材料、產(chǎn)品、生產(chǎn)工序、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)安排、工序質(zhì)量、工藝參數(shù)等進行追溯。但是由于具體的追溯流程、追溯機制等缺乏對未來企業(yè)實施的針對性描述，給企業(yè)實施帶來危險。

2、注重功用羅列，缺少渠道重視

由于MES系統(tǒng)管理體系個性化很強，在運用全過程中常常會根據(jù)企業(yè)的實際情況開展二次開發(fā)，因而針對MES系統(tǒng)管理體系的渠道性就看起來非常重視，同樣的一個功能，是歷經(jīng)配置來實現(xiàn)，或是歷經(jīng)自帶的開發(fā)渠道來實現(xiàn)，或是必須寫VC代碼來實現(xiàn)等，不同的方法影響的不僅僅是功能本身，更為要害的是實現(xiàn)功率上。

3、與現(xiàn)有體系的集成方案考慮不細

能考慮到施行MES系統(tǒng)的企業(yè)，一般信息化管理都是有必定的根底，因此在考慮到需求時，必定要結(jié)合信息化管理的應(yīng)用現(xiàn)狀，把集成化問題考慮到清楚，例如與ERP體系的集成化，與PDM體系的集成化，與工藝辦理的集成化等等，并且要明確集成化方針、集成化機理、怎么進行、必須相應(yīng)體系做什么工作配合等，都必須明確的描繪出來。

4、好大喜功，不切實際

很多公司在制訂需要時，通常不在意公司申請辦理現(xiàn)狀分析信息化管理使用的情況，將MES系統(tǒng)中的很多高檔功能提出來，好高騖遠，脫離實際。并不是說這些功能不用，而是要在總體規(guī)劃的前提下分清分清主次，把握基本矛盾，處理關(guān)鍵點問題，而不是顧此失彼。

5、用IT言語描繪需求，不便于決議計劃

很多公司企業(yè)在進行MES系統(tǒng)描繪時，通常會用IT的言語進行描繪，而這些功能需要的描繪假如缺乏業(yè)務(wù)流程相關(guān)聯(lián)，如何讓辦理者進行決議計劃？

6、各供貨商特征功用羅列

許多公司在開展MES系統(tǒng)軟件要求剖析的時候，歷經(jīng)互聯(lián)網(wǎng)能夠快捷的了解到各供貨商的解決方案，及特征功能等，因此歷經(jīng)“Ctrl+C”和“Ctrl+V”把各家的特殊功能開展羅列，就完成了要求剖析，并且用這一來合理安排投標選型，最終的結(jié)果是MES系統(tǒng)軟件還不老練，不能令人滿意咱們公司的要求。但公司的真實業(yè)務(wù)要求在哪？在要求的撰寫過程中迷失了。

mes系統(tǒng)可以監(jiān)控從原材料進廠到成品的全過程，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。