布袋式脈沖除塵器設(shè)備能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是無機(jī)纖維制品。正確地選擇濾料是設(shè)計(jì)使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等?？偟恼f來，選擇性能適當(dāng)?shù)倪^濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、，還要有極 的機(jī)械強(qiáng)度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)．根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。

布袋式脈沖除塵器設(shè)備工作原理?引風(fēng)機(jī)把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進(jìn)入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時(shí)間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序自動(dòng)控制各脈沖閥的開關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向?yàn)V袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動(dòng)，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機(jī)構(gòu)排出。

布袋式脈沖除塵器設(shè)備主要由以下部分組成：?（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設(shè)計(jì)耐壓為5000pa。 （2）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。 （3）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

布袋式脈沖除塵器設(shè)備怎么選

布袋式脈沖除塵器設(shè)備內(nèi)過濾風(fēng)速的選擇和多方面因素有著直接的關(guān)系，一是除塵布袋濾料的選擇，常溫除塵布袋的濾料都比較薄，所以除塵布袋的阻力比較小，這樣過濾風(fēng)速可以相對來說高一些。一般是1.0-1.5m/min.高溫除塵布袋的濾料要厚一些，除塵布袋的阻力要大一些，因此除塵器的內(nèi)過濾風(fēng)速要低一些，這樣才可以讓除塵布袋能夠很好的集塵、收塵。一般應(yīng)該控制在0.8m/min以下為好。

其次是根據(jù)過濾除塵器的排放是否有要求：一臺(tái)除塵器如果排放要求很嚴(yán)格的情況下，除塵器的過濾風(fēng)速要降下來，來增大除塵器的過濾面積，達(dá)到排放要求。如果過濾除塵器的排放要求不是很嚴(yán)格的情況下，除塵器內(nèi)部的過濾風(fēng)速可以相對的提高一下。

電磁脈沖閥是過濾除塵器清灰噴吹體系的壓縮空氣“開關(guān)”，受脈沖操控儀輸出信號的操控，對濾袋逐排（室）噴吹清灰，使除塵器的阻力堅(jiān)持在設(shè)定的規(guī)模之內(nèi)，以保證除塵器的處理才能和收塵功率。

過濾除塵器的電磁脈沖閥首先要看濾袋安置，花板孔有多少行多少列，每列或許每行配一個(gè)脈沖閥。脈沖閥的標(biāo)準(zhǔn)根本能夠依據(jù)濾袋的數(shù)量、直徑、長度來確認(rèn)。一般來說用戶在挑選過濾除塵器的時(shí)候都會(huì)考慮到設(shè)備的除塵器布袋標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)量是多少。

布袋式脈沖除塵器設(shè)備其結(jié)構(gòu)

布袋式脈沖除塵器設(shè)備原理,脈沖反吹式依據(jù)反吹空氣壓力的不一樣又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種。脈沖反吹式 布袋除塵器因?yàn)槠涿}沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)理, 清灰效果好,是當(dāng)時(shí)世界上最為廣泛應(yīng)用的除塵設(shè)備。含塵氣體從袋式除塵器進(jìn)口進(jìn)入后, 由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室,在導(dǎo)流設(shè)備的效果下,大顆粒粉塵別離后直接落入 灰斗,其他粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū),過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提高閥、排風(fēng)管排出。跟著過濾工況的進(jìn)行,當(dāng)濾袋表面積塵到達(dá)必定厚度時(shí) ,由清灰操控設(shè)備(差壓或守時(shí)、手動(dòng)操控)按設(shè)定程序 封閉提高閥,操控當(dāng)時(shí)單元離線,并翻開電磁脈沖閥噴吹抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后,使用輸灰體系送出。

布袋式脈沖除塵器設(shè)備其結(jié)構(gòu)（見附圖）并不復(fù)雜，它的結(jié)構(gòu)是由上箱體、中箱體、下箱體、灰斗等部分組成的，其中上、中、下箱體均為分室結(jié)構(gòu)。

大量的應(yīng)用證明，這種脈沖除塵技術(shù)具有較高的可靠性和優(yōu)異的性價(jià)比。這種脈沖除塵器在世界上得到了廣泛的應(yīng)用，在我國也得到了廣泛的推廣。廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、機(jī)械、電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)。

布袋除塵器反吹風(fēng)布袋除塵器的工作原理（見附圖），布袋除塵器反吹風(fēng)時(shí)是通過換向閥并關(guān)閉排風(fēng)管，再打開反吹風(fēng)管道閥，以切斷單室的負(fù)壓軸吸的作用。這是因?yàn)槌龎m設(shè)備各凈氣室的進(jìn)風(fēng)管均是相連通的，通常都是處于負(fù)壓狀態(tài)，所以由于受到鄰室的負(fù)壓軸吸的作用，使得氣流在通過反吹風(fēng)管時(shí)被吸入濾袋室，含塵氣流透過濾袋，氣流會(huì)由濾袋外側(cè)而進(jìn)入內(nèi)側(cè)，經(jīng)過灰斗及該室的進(jìn)風(fēng)管而吸入鄰室并排出，在此時(shí)由于濾袋呈被吸癟狀態(tài)，在濾袋內(nèi)部的積塵會(huì)隨之被抖落到灰斗，并完成了單凈氣室的清灰過程，其余室則會(huì)在清灰執(zhí)行系統(tǒng)的控制下，進(jìn)行同樣順序的清灰程序，當(dāng)清除到一定值限度時(shí)，清灰程序自動(dòng)停止。

布袋除塵器反吹風(fēng)工作原理圖（附圖）

反吹清灰的操作我們可以采用“二狀態(tài)”（反吸-鼓脹），或者“三狀態(tài)”（反吸-沉降-鼓脹）下，反吹風(fēng)的時(shí)間是取決于粉塵的性質(zhì)的，反吸（吹）風(fēng)的目的則是使濾袋產(chǎn)生松動(dòng)、縮癟，使得粉塵自濾袋上被剝離下來，為此反吸（吹）風(fēng)時(shí)間一般控制在10～20s，若反吸（吹）風(fēng)量過大而時(shí)間過長的話，會(huì)使得除塵濾袋被吸（吹）癟，嚴(yán)重時(shí)可使兩層濾袋則會(huì)緊貼在一起，阻礙濾袋上部粉塵的沉降，同時(shí)濾袋則會(huì)被折曲過度，嚴(yán)重會(huì)影響濾袋的使用壽命。

布袋除塵器的反吹風(fēng)壓力主要是由克服濾袋在清灰過程的壓力損失和反吹風(fēng)管路閥門壓力損失決定的，而當(dāng)分室反吹風(fēng)脈沖布袋除塵器前，當(dāng)管道的壓力大于反吹風(fēng)壓力時(shí)，則通常不設(shè)置反吹風(fēng)機(jī)。布袋除塵器在選用反吹風(fēng)機(jī)時(shí)壓力值取q~3050Pa(壓表)，風(fēng)機(jī)為克服濾布和閥門的壓降，則只需3050Pa，多余的壓頭則是用于將凈化氣管內(nèi)的氣體，而吹入濾袋的外側(cè)(內(nèi)濾式時(shí))，并且會(huì)穿過濾袋而進(jìn)入未被凈化氣體的總管道內(nèi)。