上線MES系統(tǒng)打造智能車間“筋骨”實現車間自動化管理
車間流水線是生產的首要環(huán)節(jié),其工作品質好壞將直接關系到企業(yè)的整體生產。采用MES系統(tǒng),可以實現全流程的自動化管理,從而提高了生產效率和生產能力。
MES系統(tǒng)是位于規(guī)劃層與現場車間的中的一個執(zhí)行層,它的作用是對車間的生產進行管理和調度。并在一個統(tǒng)一的平臺上進行產品跟蹤,質量控制,生產調度,設備故障分析,網絡報表等。
工具管理
在車間生產的時候,工人需要使用相應的工具,在工具的使用上,通過標簽,系統(tǒng)可以對整個生產過程進行實時、動態(tài)的管理。利用該系統(tǒng)收集了刀具的資料,在每個刀具編號下面都有相應的歷史使用紀錄。包括使用人員、使用時間、歸還時間等等。
每次工作結束,刀具都會被退回,如果不能及時歸還,會被系統(tǒng)提示。所以,員工在使用完畢后,應將其交還給員工,不得將其撒在流水線上。如果刀具有任何損傷,請立即進行替換,以免影響到生產。
設備管理
雖然自動化的生產設備取代了人工,但也有一些工作人員在特定的位置上工作。MES系統(tǒng)不僅能實現對生產過程的實時監(jiān)測,還能及時地對生產信息進行及時的更新,同時還能為管理者提供合理的工作安排。
另一方面,采用可視化的管理與管理系統(tǒng),防止閑雜人等停留在崗位上,并能及時記錄工作效率,以此來評價員工的工作業(yè)績。
工藝管理
確保在生產線上的工作符合生產標準。而MES系統(tǒng)的應用,可以規(guī)范生產工藝,調節(jié)車間生產的相關信息和工作。
首先,在自動質檢環(huán)節(jié)中,檢測到了產品的質量問題,然后根據系統(tǒng)獲取的信息,對產品的生產過程進行追溯,查找不合格的原因。并督促員工按生產標準進行操作。
其次,管理者可以在管理界面上實時監(jiān)控車間的生產情況,一旦發(fā)生問題,系統(tǒng)就會自動啟動警報,由管理者來處理。另一方面,對自動化的生產設備進行實時的控制,以達到標準的工藝要求。
生產線的管理是對工人的勞動和行為進行嚴格的管理,同時也是對環(huán)境和設備的要求。而MES系統(tǒng)則可以對這些工作進行實時監(jiān)控,實現流水線的自動管理,同時也可以對自動化設備進行自動操作。
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