隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，危險廢棄物(簡稱危廢)的產(chǎn)生急劇增加。于其潛在的環(huán)境風險和對人體健康的威脅，危險廢棄物已成為當前正在面臨的重大環(huán)境問題之一。焚燒可以有效破壞危廢中的有毒有害有機廢物，減少危廢的體積和質(zhì)量，有利于危廢的最終安全處置，是實現(xiàn)危險廢棄物減量化、無害化、資源化處理的最快捷、最有效的技術。

近年來，危廢焚燒行業(yè)迅猛發(fā)展，高硫、高鹵素危廢焚燒也逐漸興起，危廢焚燒行業(yè)競爭激烈，危廢處置價格持續(xù)走低。為了降低運行成本,各危廢焚燒行業(yè)不斷探索新技術,以適應危廢焚燒行業(yè)激烈競爭的形式。對于高硫、高鹵危廢焚燒來說，于其鹵素含量高的特性，在焚燒過程中產(chǎn)生大量的酸性物質(zhì)，從而在濕法脫酸過程中產(chǎn)生大量的高鹽廢水。對于這部分高鹽廢水，若排放至系統(tǒng)外進行處理，將嚴重增加高硫、高鹵危廢焚燒的運行成本，這對于高硫、高鹵素危廢焚燒企業(yè)來說，在目前危廢焚燒行業(yè)競爭激烈的形式下，將極為不利。

利用急冷塔內(nèi)高溫煙氣熱量直接對煙氣洗滌塔內(nèi)產(chǎn)生的高含鹽廢水進行蒸發(fā)、脫鹽和回用;煙氣洗滌塔內(nèi)的含鹽廢水一旦達到設定的濃度時，自控系統(tǒng)便將脫鹽回用系統(tǒng)啟動，在洗滌塔與急冷塔頂部之間設置一個管路，將洗滌塔內(nèi)的高含鹽廢水經(jīng)泵打回到急冷塔頂部的霧化噴嘴，以霧狀和冷卻水同時噴入急冷塔，使高含鹽廢水得到蒸發(fā)處理，結(jié)晶鹽分散落到塔底，從塔下的集渣—排渣機構排出;在保持濕法主導工藝流程不變的前提下，巧妙地利用了急冷塔的煙氣余熱就地將煙氣洗滌塔產(chǎn)生的高含鹽廢水處理和利用，無任何廢水排放，節(jié)約了大量能源。

然而鹽水回噴急冷塔工藝在運行過程中面臨著一個巨大的問題：當含鹽廢水回噴到急冷塔中，廢鹽不僅在急冷塔底部析出，而且在急冷塔內(nèi)壁析出。廢鹽一旦在急冷塔壁析出，則短時間內(nèi)在急冷塔內(nèi)壁形成厚達數(shù)十厘米至數(shù)米的致密鹽層，使急冷塔的運行條件急劇惡化，造成裝置停車。為使急冷塔能夠重新投入運行，必須進入急冷塔內(nèi)人工清除積鹽。積鹽的生成一方面嚴重影響裝置的正常運行，另一方面積鹽清理的操作環(huán)境惡劣，給操作人員對來巨大的健康影響和安全隱患。

針對這種情況，公司開發(fā)的一種高效高溫阻鹽劑，該藥劑對于復雜多變的高鹽環(huán)境效果明顯，性價比很高。對于危廢企業(yè)高鹽廢水回噴急冷塔安全連續(xù)運行具有重要的意義。