TB2合金是一種亞穩(wěn)定β型鈦合金，含有同晶型β穩(wěn)定元素5%Mo和5%V，共析型β穩(wěn)定元素8%Cr，α穩(wěn)定元素3%Al，Mo當(dāng)量為18.15。該合金在固溶處理狀態(tài)下具有優(yōu)異的冷成形性能和良好的焊接性能，在固溶時效狀態(tài)下具有高的強(qiáng)度和良好的塑性相匹配。該合金主要缺點(diǎn)是密度較高，彈性模量和抗高溫蠕變能力較低。?該合金的主要半成品有板材、帶材、箔材、棒材、絲材等。板材可制成鈑金件、壓力容器、固體火箭發(fā)動機(jī)殼體。帶材可制成星箭連接帶。箔材可制成波紋殼體和蜂窩結(jié)構(gòu)。絲材可冷鐓出各種頭型鉚釘，并能冷鉚和熱鉚，鉚釘在固溶處理狀態(tài)敏鉚后直接使用。棒材能冷鐓出各種頭型螺栓，可在固溶處理狀態(tài)或固溶時效狀態(tài)下使用。?該合金適合于制造在300℃以下工作的航空緊固件，也適合于制造在500℃以下短時工作的航天緊固件。?

材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?

GB/T 3620.1—1994《鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分》?

GB/T 3620.2—1994《鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差》

GB/T 3621-1994?《鈦及鈦合金板材》?

化學(xué)成分

鈦(Ti)余量

鋁(Al)2.5-3.5

鉬(Mo)4.7-5.7

釩V4.7-5.7

鉻Cr7.5-8.5

鐵(Fe)≤0.30

碳(C)≤0.05

氮(N)≤0.04

氫(H)≤0.015

氧(O)≤0.15

熔煉與鑄造工藝

合金應(yīng)經(jīng)過兩次以上真空自耗電極電弧爐熔煉。?

應(yīng)用概況與特殊要求

TB2合金帶材制作的各種規(guī)格星管連接帶已在航天工業(yè)中長期使用。TB2合金絲材經(jīng)冷鐓制作的各種頭型鉚釘已在航空工業(yè)中應(yīng)用。棒材能冷鐓出內(nèi)六角、外六角和沉頭等各種螺栓，可供航空和航天工業(yè)應(yīng)用。固溶處理狀態(tài)的使用溫度為200℃以下，固溶時效狀態(tài)的使用溫度為300℃以下。?

固溶處理

在750～800℃范圍內(nèi)選定固溶處理溫度，通常的固溶處理制度是800℃土10℃，3～30min，空冷或更快冷。?

時效處理

在450～550℃范圍內(nèi)選定時效溫度，通常的時效制度是500℃±10℃，8～24h，空冷?

去應(yīng)力退火

650～700℃，30～60min，空冷或爐冷。?

耐腐蝕性能

TB2合金具有良好的耐蝕性和抗接觸腐蝕性能。不銹鋼與其接觸基本上不產(chǎn)生腐蝕。鋁合金及結(jié)構(gòu)鋼與其接觸，該合金本身不發(fā)生腐蝕，而是異種金屬被腐蝕。該合金經(jīng)陽極化，對其力學(xué)性能影響不大，但能減緩結(jié)構(gòu)鋼及鋁合金與其接觸的腐蝕速度

合金組織結(jié)構(gòu)

合金在β相區(qū)固溶處理水淬或空冷后為單一的體心立方結(jié)構(gòu)β相。退火爐冷或緩冷后的組織為β相和少量的α相。固溶時效后的組織由β相和α相組成。

合金的相分離反應(yīng)

該合金在β相區(qū)固溶處理水淬或空冷后均可將體心立方結(jié)構(gòu)β相保留至室溫。亞穩(wěn)定β相在低溫350℃時效25h發(fā)生相分離反應(yīng)，即β→β+β'，其中β'為貧β穩(wěn)定元素的β相。350℃時效150h后β→β+α，β'相中析出彌散α相，隨時效時間延長，α相逐漸長大，即彌散成核長大。亞穩(wěn)定β相在300℃時效150h發(fā)生相分離反應(yīng)，且出現(xiàn)的數(shù)量少，但彌散度大。?