? ? 在制作聚氨酯灌封膠制備過程中，導(dǎo)熱粉烘了處理過，也加了除水劑，為什么還會出現(xiàn)粘度上升增稠，甚至固化的現(xiàn)象？東超新材料總結(jié)經(jīng)分析，出現(xiàn)這種情況的原因之一可能是聚氨酯灌封膠導(dǎo)熱粉體的表面物質(zhì)與異氰酸酯發(fā)生反應(yīng)所致。

? ? ?結(jié)合聚氨酯膠粘劑的制備機理，產(chǎn)品采用特定表面處理劑進(jìn)行包覆而成，保證導(dǎo)熱劑表面既不與異氰酸酯反應(yīng)，又能提高粉體在樹脂中的浸潤性和分散性，堆積密度大，可實現(xiàn)高填充高導(dǎo)熱，非常適合制備1.0-4.0W/m·K聚氨酯灌封膠。

做聚氨酯導(dǎo)熱灌封膠既想粘度低，又想不結(jié)塊

? ? ? 粘度是聚氨酯導(dǎo)熱灌封膠的一個重要參數(shù)，東超接觸的大部分客戶針對這個粘度問題都希望膠的粘度越低越好。但是粘度太低，就會出現(xiàn)硬結(jié)塊的現(xiàn)象問題。如何通過導(dǎo)熱填料讓膠體滿足粘度低的性能又能長時間儲存？東超粉體專為低粘度、又利于長時間存儲的聚氨酯導(dǎo)熱灌封膠設(shè)計。

1、助劑、填料的種類是影響體系填料沉降的最主要因素。因此，在灌封膠配方設(shè)計時，應(yīng)先從這方面著眼考慮提高體系的抗沉降、防聚結(jié)性。

2、助劑的分子結(jié)構(gòu)。若助劑分子具有兩性結(jié)構(gòu)，一部分基團有親有機物的性質(zhì)，能與樹脂等形成很強的親和力；一部分基團又與無機填料表面的化學(xué)基團反應(yīng)，形成牢固的化學(xué)鍵，從而使樹脂等與填料緊密結(jié)合起來，在很大程度上延緩體系填料的沉降。

3、種類相同而粒徑不同的粉體，細(xì)粉比粗粉更抗沉降。

4、填料表面形態(tài)。若粉體經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理，其表面狀態(tài)發(fā)生改變，具有親有機分子的活性，與樹脂的親合力增強了，因此其抗沉降性好（即便是粗粉，其改性后的抗沉降性也有可能比未改性的細(xì)粉好）。所以使用活性填料比普通填料好。

5、其它的如灌封膠配制和使用的工藝、溫度等，都將可能影響體系填料的沉降。

? ? ? 經(jīng)過特殊表面處理，與基體相容性佳，加工性能優(yōu)異，由其制備的灌封膠粘度低，且不易硬結(jié)塊，適合長時間儲存；雜質(zhì)含量低，絕緣性能優(yōu)。