設(shè)備的制造復(fù)雜、技術(shù)要求高。

其中，對金屬板材的切割和焊接要求較高；而機械結(jié)構(gòu)件的裝配精度也直接影響整機的質(zhì)量和使用壽命等性能參數(shù)。

因此，對于這類產(chǎn)品的生產(chǎn)來說，采用的數(shù)控技術(shù)和專用機床來產(chǎn)品質(zhì)量及提高效率：

一 鋼板材料的選擇：

1.選擇合適的厚度（一般選用0.15～0.3mm）與寬度尺寸（一般為0×2000或1200×2）。

2.根據(jù)產(chǎn)品外形特點以及使用場合的要求來選擇合適厚度的板料進(jìn)行沖壓成型。如需在機殼表面鍍鋅時則應(yīng)考慮板的耐腐蝕性等因素后決定是否要加保護(hù)層。

3.由于不同生產(chǎn)的機器其設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)有所不同，因此在選材方面應(yīng)根據(jù)實際需要確定材料的種類及其規(guī)格型號。（注：以上為常規(guī)情況下的用料建議）。

二 沖壓模具的設(shè)計：

1、沖床類型的選擇：目前常用的有單動式壓力機和雙缸液壓機等兩種形式。

2、工作臺面的高度：通常情況下，為了便于操作者觀察工件表面的狀況并調(diào)整工裝夾具的位置，故在工作臺的面上設(shè)置有一塊可調(diào)節(jié)的高度擋片。該高度的設(shè)定值可根據(jù)被加工零件的大小來確定。一般情況下，當(dāng)所加工件的外形較為簡單且體積不大時應(yīng)取低一些；反之則可適當(dāng)高一些。

3、滑塊的形狀：滑塊是用于完成各種工序的關(guān)鍵部件之一，它直接影響到整個加工的質(zhì)量水平。

4、導(dǎo)軌的形狀：常見的導(dǎo)槽主要有U型導(dǎo)軌和平面形導(dǎo)軌兩類。

5、頂出裝置的形式：主要可分為手動式和氣動式兩大類。前者適用于小型五金制品的生產(chǎn)中，后者多應(yīng)用于的機械設(shè)備上。

三 數(shù)控系統(tǒng)的配置：

伺服系統(tǒng)：

（1）控制方式分為模擬控制和數(shù)字控制系統(tǒng)兩種。

（2）位置檢測元件包括光柵尺和編碼器。

（3）脈沖輸出量程分別為0～10m，0～30s0，3～30ms2，5～60s1，10～120s1三種。

（4）速度測量范圍分0.1~300 m/S之間五種。

（5）輸入軸數(shù)由1～。

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