GH4105

1.GH4105應(yīng)用概況與特性：

GH4105合金已用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、扇形封嚴(yán)件和高溫螺栓等零部件，批產(chǎn)和使用情況良好。GH4105適用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、高溫螺栓等高溫零部件。GH4105合金的變形抗力大，應(yīng)防止鍛造及軋制時(shí)開裂，冷拉棒材適合的拉拔溫度約為600℃。

GH4105是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度750℃~950℃.合金的室溫和高溫強(qiáng)度較高，抗氧化性能良好，但熱加工性能和焊接性能一般。GH4105主要產(chǎn)品有熱軋棒材和扁材、冷拉棒材、型材和環(huán)形件等。

2.相近牌號：

Nimonic105(英）

3.GH4105材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號

HB/Z 140 航空用高溫合金熱處理工藝

4.GH4105化學(xué)成分：

碳C：0.12-0.17

鉻Cr：14.0-15.7

鎳Ni：余量

鈷Co：18.0-22.0

鉬Mo：4.5-5.5

鋁Al：4.5-4.9

鈦Ti：1.18-1.5

鐵Fe：1.0

硼B(yǎng)：0.003-0.01

鋯Zr：0.07-0.15

錳Mn：0.40

硅Si：0.25

磷P：0.015

硅S：0.01

銅Cu：0.20

5.GH4105熔煉工藝

采用非真空熔煉＋真空重熔，或真空感應(yīng)爐＋真空電弧重熔、或真空感應(yīng)爐十真空自耗重熔熔煉工藝。

6.GH4105品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)

GH4105主要規(guī)格；直徑20mm~200mm 熱軋和鍛制棒材；截面尺寸為68.5mmx38mmx160mm、77.5mmx44.5mmx200mm熱軋扁材；直徑≤40mm的冷拉棒；各種尺寸規(guī)格的鍛件和型材。

GH4105供應(yīng)狀態(tài)；熱軋棒材不經(jīng)熱處理、表面經(jīng)全面磨光或車光后供應(yīng)；熱軋扁材以熱軋＋除氧化皮后供應(yīng)。冷拉棒材以冷拉（最終一次退火后的冷拉變形量為8%~12%)+固溶＋無心磨或化學(xué)法除氧化皮后供應(yīng)；型材以擠壓或軋制＋軟化處理（1150℃±10℃,30min,快速冷卻）＋除氧化皮后供應(yīng)；餅材不經(jīng)熱處理，兩端車光或全面車光后供應(yīng)。

7.GH4105物理性能

熔化溫度范圍：1340℃~1380℃。

密度：p=7.97g/cm3。

磁性能：合金無磁性。

GH4105抗氧化性能：

GH4105合金在空氣介質(zhì)中，800℃、950℃持續(xù)加熱100h的氧化失重分別為0.11mg/cm3和0.99mg/cm3;950℃加熱100h、且每隔24h冷卻一次，氧化失重為1.89mg/cm。

GH4105耐腐蝕性能：

GH4105合金在800℃,在含有3%SO2空氣中試驗(yàn)1000h的腐蝕失重為0.6mg/cm,在含有3%SO2的氬氣中試驗(yàn)1000h后的腐蝕失重為15.0mg/cm3。

8.GH4105工藝性能與要求：

成形工藝與性能；鋼錠裝爐溫度不高于800℃,加熱溫度1150℃~1170℃,開軋溫度不低于1090℃,終軋溫度應(yīng)不低于1060℃;冷拉棒材的拉拔溫度為600℃。

渦輪葉片用毛坯應(yīng)按規(guī)定的工序要求噴涂防護(hù)潤滑劑，待烘干后方可入爐加熱。

零件毛坯在電爐中裝爐溫度800℃±10℃,保溫60min,加熱溫度為1150℃±10℃,保溫30min,在臥鍛機(jī)上進(jìn)行頂鍛，用二硫化鉬潤滑模膛。頂鍛后，對零件毛坯吹砂，再按規(guī)定的工序要求噴涂防護(hù)潤滑劑，待烘干后，再按上述規(guī)定裝爐、加熱、保溫，在曲柄壓力機(jī)上進(jìn)行終鍛，用二硫化鉬潤滑模膛。

GH4105焊接性能：

合金焊接熱影響區(qū)易產(chǎn)生微裂紋，不宜用鎢極惰性氣體保護(hù)焊和金屬焊條惰性氣體保護(hù)焊。閃光對焊和在真空中、液化氫氣介質(zhì)或惰性氣體中釬焊（不超過1150℃)效果比較好。

零件熱處理工藝：

零件的熱處理同各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度。對于葉片在固溶后（時(shí)效前）制造過程中產(chǎn)生的局部加工硬化應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行氬氣或氫氣保護(hù)表面退火，退火溫度為1020℃~1040℃。

切削加工與磨削性能：無特殊要求