【摘要】采用高分子復(fù)合材料對(duì)化工搪瓷反應(yīng)釜下料口法蘭腐蝕進(jìn)行保護(hù)和再生修復(fù)；實(shí)現(xiàn)了報(bào)廢設(shè)備再生利用價(jià)值、同時(shí)達(dá)到了免運(yùn)輸、拆卸、大量降低維修成本的目的；以下內(nèi)容對(duì)設(shè)備的修復(fù)及其技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)做了詳細(xì)分析。

【關(guān)鍵詞】搪瓷反應(yīng)釜，脫瓷修復(fù)，高分子復(fù)合材料，搪瓷修補(bǔ)劑，下料口法蘭

1、設(shè)備概括：

a.設(shè)備簡介：

搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。

b．設(shè)備架構(gòu)：

2、搪瓷釜損傷問題：

由于搪瓷釜工作條件比較特殊，并且環(huán)境惡劣，腐蝕、磨損都極為強(qiáng)烈，所以搪瓷釜在使用一段時(shí)間后極易出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象，本體腐蝕變薄、本體結(jié)構(gòu)損壞、穿孔等問題；這給設(shè)備造成了極大的破壞；導(dǎo)致生產(chǎn)停滯；并且搪瓷（搪玻璃）表面硬而脆，機(jī)械強(qiáng)度很低，表面硬度比較大，受到?jīng)_擊力的作用即行破碎、再加上人為清理時(shí)候?qū)е鹿摅w受損。設(shè)備在運(yùn)輸、安裝的過程中，常常導(dǎo)致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象，造成罐體腐蝕甚至穿孔，無法使用。

導(dǎo)致的主要原因如下：

① 機(jī)械損壞

搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

② 工作溫度影響

搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力?；蚴且驕囟茸兓蠖固麓僧a(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。

③ 應(yīng)力爆瓷或損壞

應(yīng)力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的。在大多數(shù)情況下，金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù)，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應(yīng)力。殘余應(yīng)力受熱膨脹系數(shù)差、溫度、釉層厚度、基材厚度等因素的影響。搪玻璃設(shè)備熱殘余應(yīng)力進(jìn)行了理論計(jì)算。瓷層的壓應(yīng)力足夠大時(shí)，瓷層將會(huì)出現(xiàn)剝落。

3、高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝：

高分子復(fù)合材料搪瓷現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與普通樹脂型的修補(bǔ)劑相比，高分子復(fù)合材料依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有更強(qiáng)的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層。高分子復(fù)合材料搪瓷現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理機(jī)械性能。

修復(fù)工藝如下：

1) 對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行蒸汽置換處理

2) 測(cè)量罐內(nèi)相關(guān)氣體含量確保各指標(biāo)滿足下罐條件并且滿足動(dòng)火條件

3) 對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行通風(fēng)處理

4) 對(duì)罐體腐蝕部位進(jìn)行表面處理

5) 對(duì)腐蝕表面進(jìn)行高分子復(fù)合材料涂抹（福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料）

6) 待固化后對(duì)2211F表面進(jìn)行表面處理

7) 調(diào)和福世藍(lán)EE-101高分子復(fù)合材料

8) 涂抹EE-101高分子復(fù)合材料

9）修復(fù)工藝結(jié)束

4、反應(yīng)釜脫瓷修復(fù)應(yīng)用案例：

案例背景：

該案例為山東某環(huán)?？萍脊?；反應(yīng)搪瓷釜觀察窗法蘭脫瓷；觀察窗清理物料雜質(zhì)、出現(xiàn)人為損壞情況；該工藝主要為石油堿渣污水處理工段；由于其生產(chǎn)的特殊性，該搪瓷設(shè)備腐蝕較為嚴(yán)重，滲漏問題突顯；法蘭直徑200mm；內(nèi)部介質(zhì)主要為污水、堿渣、氟化氫氣體、水、鹽酸、堿液、苯等復(fù)雜介質(zhì)；造成局部凹坑問題；法蘭整體不同情況的腐蝕脫瓷；溫度：90-100攝氏度。