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手把手教你如何實現(xiàn)生產(chǎn)平衡，為服裝單件流注入靈魂！

2022-01-21 12:06 作者:秒優(yōu)科技 0人讀過 | 我要投稿

在服裝精益生產(chǎn)改善活動中，很多人都在抱怨單件流生產(chǎn)線不能真正單件流水，也能找出一大堆看似合理的理由，但很少有人知道或者是知道了也不去重視的一個重要原因是：生產(chǎn)線不平衡！人的技能有高低，作業(yè)工序有難易，如何真正做到事前工序分配和事后工序平衡，將是服裝精益生產(chǎn)能否成功的關(guān)鍵所在，是服裝單件流能否真正單件流水的靈魂！在這里，我們重點談?wù)勆a(chǎn)平衡。

什么是生產(chǎn)平衡？

生產(chǎn)線平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩，提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力使之平衡的方法又稱“瓶頸”。

在服裝精益生產(chǎn)改善活動中，平衡流水線主要是以“節(jié)奏時間”、“瓶頸”、“空閑時間”、“生產(chǎn)線平衡”、“標(biāo)準(zhǔn)時間”為依據(jù)（這里的標(biāo)準(zhǔn)時間，是指運用GST標(biāo)準(zhǔn)工時軟件，計算得出的標(biāo)準(zhǔn)時間）：

1.節(jié)奏時間

流程的“節(jié)奏”是指在單件流水中多個人完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。

節(jié)奏通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。在給每條單件流水預(yù)定產(chǎn)量的時候，確定了每天的上班時間和人數(shù)，首要考慮的就是整條流水線的節(jié)奏時間。

2.生產(chǎn)瓶頸

我們通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫作“瓶頸”。

流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且還會影響其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。

正如“瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產(chǎn)出速度。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。因此在流程設(shè)計中和日后的日常生產(chǎn)運作中都需要引起足夠的重視。

TOC提出一種高效管理不平衡產(chǎn)線的方法，且卓有成效，那就是聚焦5步驟法。

步驟1：識別制約因素。通俗點說，制約因素就是瓶頸。
步驟2：挖盡制約因素。在當(dāng)前約束條件下，把制約因素的能力運用充分，因為系統(tǒng)的產(chǎn)能是由制約因素決定的。我們在制約因素上浪費的產(chǎn)能通常都在30%以上。
步驟3：遷就制約因素。令其它一切非制約因素充分遷就或配合制約因素的需求，為此，不惜犧牲非制約因素的效率。
步驟4：打破制約因素。通過工藝改進(jìn)、技術(shù)革新、資源調(diào)整、委外加工等多種措施提升制約因素的產(chǎn)能，從而提升系統(tǒng)的整體產(chǎn)出。
步驟5：回到第一步，不要讓惰性成為持續(xù)改善的障礙。

3. 空閑時間

空閑時間是指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時間，可以指設(shè)備或人的時間。

當(dāng)一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。這就需要對單件流水線進(jìn)行平衡。

單件流生產(chǎn)線是對工藝進(jìn)行細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。

然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，每個工序的作業(yè)時間在理論上和現(xiàn)實操作中都不能完全相同，所以在給每個工作站分配工序的時候結(jié)合GST標(biāo)準(zhǔn)工時、考慮到設(shè)備、技術(shù)、物料等一些因素后會對相應(yīng)的工序進(jìn)行整合，就員工的熟練度和其他的操作因素影響，各工作站的節(jié)拍不一致會出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。

除了造成一部分的等待浪費外，還會造成流水線堆積，嚴(yán)重的還會造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對各工作站的作業(yè)時間平均化，同時對作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使單件流生產(chǎn)線能順暢流水。

4.工序平衡

“生產(chǎn)線平衡”即是對生產(chǎn)線的全部工作站的作業(yè)時間進(jìn)行平均化，平衡各工作站的實際操作時間，使得各工作站完成產(chǎn)品時間相近。

它是單件流程設(shè)計與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問題。生產(chǎn)線工序平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解“一個流”的必要性，它是單件流水線的操作基礎(chǔ)。

5.標(biāo)準(zhǔn)時間

秒優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)介紹：GST標(biāo)準(zhǔn)時間的定義是指在正常條件下，一位受過訓(xùn)練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定質(zhì)和量的工作所需的時間。

如何平衡流水線？

服裝單件流水線平衡的定位

對成衣生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行同步化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，致使各工作站作業(yè)時間差距為最小，減少因時間差所造成的等待或滯留現(xiàn)象。它是生產(chǎn)流程設(shè)計及目視化管理的一種手段與方法。

工序平衡系統(tǒng)平衡法（數(shù)據(jù)分配）

以流線化分配為原則，建立的員工技能有據(jù)可依前提下，結(jié)合時間標(biāo)準(zhǔn)(GST時間)，展開分配研究，制訂科學(xué)可控的有效工作分配。用于服裝生產(chǎn)現(xiàn)場之工序分配、工序平衡和時間研究，是服裝精益生產(chǎn)改善活動的重要工具。系統(tǒng)可直接引用GST標(biāo)準(zhǔn)工時軟件。秒優(yōu)GST標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)能一鍵實現(xiàn)產(chǎn)線平衡，幫助服裝企業(yè)提高效率。