催化燃燒設(shè)備?rco催化燃燒設(shè)備?有機(jī)廢氣處理設(shè)備，RCO催化燃燒工業(yè)廢氣處理， 廢氣的吸附和濃縮主要利用活性炭的吸附。這套設(shè)備由幾套活性炭吸附箱組成。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，打開一套活性炭吸附箱，對工業(yè)廢氣進(jìn)行吸附和濃縮。一組活性炭飽和后，打開二組活性炭吸附箱，進(jìn)行與一組活性炭吸附箱相似的吸附過程。當(dāng)二組活性炭吸附箱工作時，第一組活性炭吸附箱脫附。以此類推，這套系統(tǒng)中的活性炭吸附箱循環(huán)進(jìn)行吸附和解吸過程。解吸后的工業(yè)廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備，最后被氧化分解成無毒無害的小分子化合物，達(dá)標(biāo)排放。

RCO催化燃燒裝置直接用于中高濃度有機(jī)廢氣（1000mg/m3-8000mg/m3）的凈化，包括固定床、燃燒室和一套閥門系統(tǒng)，也采用流向轉(zhuǎn)換操作，RCO與RCO的區(qū)別在于RCO再生器層上方的催化床。再生器內(nèi)填充陶瓷再生器和催化劑，催化燃燒室設(shè)有比例調(diào)節(jié)燃燒器， 其原理是將有機(jī)廢氣加熱到760度以上（詳見組成），使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物氧化分解為二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)一個特殊的陶瓷蓄熱體，加熱陶瓷坯體并蓄熱，用來預(yù)熱進(jìn)入后的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省了廢氣加熱的燃料消耗。

陶瓷蓄熱室應(yīng)分為兩個以上（含兩個）。各再生器依次進(jìn)行蓄熱、放熱、清洗等工序，繼續(xù)工作?；?zé)崞鳌胺艧帷焙螅瑧?yīng)立即通入適量的潔凈空氣對回?zé)崞鬟M(jìn)行清洗（確保VOC去除率大于98%），清洗后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則，殘留的VOCs會隨煙氣排放到煙囪，降低處理效率。

催化燃燒 能徹底的解決有機(jī)廢氣污問題，有機(jī)廢氣可在溫度相對較低的情況下，完全氧化成二氧化碳和水，無任何中間產(chǎn)物。傳統(tǒng)的活性炭吸附，是將污染物轉(zhuǎn)移，氣態(tài)被活性炭吸附后成固體，活性炭飽和后將無吸附能力，需要更換活性炭，且原有的活性炭變成危廢，處理成本高。傳統(tǒng)的等離子設(shè)備、UV光氧設(shè)備，是將有機(jī)廢氣的長分子打斷成小分子，并沒有完全將有機(jī)物無害化。環(huán)保部門最近下發(fā)文件，新環(huán)保設(shè)備將禁止使用uv光氧、等離子等工藝處理有機(jī)廢氣。

催化燃燒設(shè)備 的投資成本比傳統(tǒng)的等離子、活性炭、UV光氧等投資成本略高，但是運(yùn)行成本很低。 催化燃燒設(shè)備 里的唯一耗材——催化劑，3-5年換一次。設(shè)備運(yùn)行時需要的能量可由燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的熱量補(bǔ)給，平時只需支付風(fēng)機(jī)的電費(fèi)。

催化燃燒工藝不限使用行業(yè)，但是進(jìn)入催化燃燒爐的有機(jī)器體必須不含粉塵，不含硫化物，不含氮氧化物，防止催化劑中毒。所以催化燃燒工藝的使用是有條件的，廢氣需要先進(jìn)行預(yù)處理，去除粉塵、氮氧化物、硫化物后，方可進(jìn)行催化氧化爐。還有一點(diǎn)需要注意的是，有機(jī)廢氣的濃度不能高于該廢氣爆炸濃度最低值的25%，否則容易引發(fā)爆炸事故。

經(jīng)收集后的廢氣進(jìn)入干式過濾器，祛除水霧及粉塵，保證活性炭的使用壽命，將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1只，當(dāng)活性炭吸附接近飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài);脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

本裝置工藝流程為：預(yù)處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。

系統(tǒng)由4個活性炭吸附箱(3用1備)，1個催化燃燒床構(gòu)成，將各條生產(chǎn)線中的所有排氣管合并連接引至凈化設(shè)備，各個支管上安裝一只手動調(diào)節(jié)閥，配比例調(diào)節(jié);廢氣經(jīng)收集匯總后送入集氣箱，再將廢氣送入干式過濾器，干式過濾器能更為精細(xì)的祛除廢氣中的粉塵和漆霧，從而避免活性炭微孔被堵塞，延長活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近飽和時，系統(tǒng)將自動切換到備用活性炭吸附箱(此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作)，然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。

在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍，達(dá)2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后，活性炭吸附器進(jìn)入待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附箱接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對飽和活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。后凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。

RCO催化燃燒設(shè)備裝置，RCO催化燃燒設(shè)備主要由阻火器，熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較好。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機(jī)污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

RCO催化燃燒設(shè)備能對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機(jī)溶劑的廢氣進(jìn)行吸附凈化，適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境，它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善工作環(huán)境，確保工人身體健康，治理達(dá)標(biāo)排放。因此，化工、輕工、涂裝、電子、機(jī)電、印刷、家電、制鞋、電池（電瓶）、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車、石油等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除均可選用。

RCO催化燃燒設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率可以達(dá)到98%以上，熱回收率達(dá)到95-97%。

吸附裝置（吸附單元）

吸附單元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的優(yōu)質(zhì)防水活性炭，從而保證了吸附單元的穩(wěn)定性。

經(jīng)過預(yù)處理后的有機(jī)廢氣，在風(fēng)機(jī)的作用下引入吸附單元，將其均勻的分布在活性炭的表面，依靠活性炭復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)體系及超強(qiáng)大的表面積，活性炭將有機(jī)廢氣吸附在其表面，此過程耗時較少，但時間越長吸附越徹底（設(shè)計風(fēng)速不超過0.8m/s）。并且兩者之間不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機(jī)廢氣由此而達(dá)到凈化的效果。凈化后的潔凈氣體可達(dá)到相關(guān)大氣污染物排放法律標(biāo)準(zhǔn)。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)設(shè)有多套吸附單元，其中一套用于脫附，其余用于吸附，多臺吸附單元輪流工作，有plc自動控制切換。

活性炭吸附凈化裝置

吸附箱采用碳鋼制作，表面涂裝，內(nèi)部裝有一定量的活性炭，并設(shè)置高溫檢測裝置，當(dāng)含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過活性炭吸附層（整齊堆放），有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機(jī)物已被濃縮在活性炭內(nèi)。

1、吸附箱體外殼采用Q235 t=2mm鋼板制成，外部連續(xù)焊接，無氣泡、夾渣等現(xiàn)象，整體美觀；

2、內(nèi)部循環(huán)管道采用t=1.2mm鍍鋅鋼板制作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能好，法蘭采用螺栓連接；

3、廢氣收集管道采用t=1.2mm鍍鋅鋼板制作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能好，法蘭采用螺栓連接；

4、蜂窩狀活性炭性能參數(shù)見表5.5。

表5.5蜂窩狀活性炭性能參數(shù)

規(guī)格 體密度 比表面積 吸苯量 脫附溫度 使用壽命

100*100*100mm 380～450Kg/m3 ＞700㎡/g ≥25% <120℃ ≥2年