ZQSn6Zn6Pb3銅管銅合金性能本發(fā)明同樣適用于壁厚和形狀較小的20-5含鉛銅套的鑄造生產(chǎn)。完整全部詳細技術(shù)資料下載1.一種含鉛銅套的鑄造方法，以鑄件及其澆道系統(tǒng)的分型面為哈夫?qū)辖Y(jié)構(gòu)的金屬模具為鑄造外模，以多爿分型結(jié)構(gòu)的金屬型芯為鑄造內(nèi)模，而所述含鉛銅套的化學組分及其各組分的重量百分含量是Pb18~23%，Sn4~6%，Cu余量，其特征在于：以設(shè)在所述鑄模外圍的水冷卻裝置為鑄件的冷卻手段，其具體步驟包括：步驟a、銅合金熔煉；所述銅合金熔煉是將銅、鉛和錫按工藝配比稱重放入熔爐內(nèi)進行加熱，使得所述爐料熔融成銅合金液體；步驟b、脫氧處理；所述脫氧處理是在步驟a得到的熔融銅合金液體內(nèi)加入熔融銅合金液體總重量的0.07～0.09%的磷銅，并通過注入氮氣進行均勻攪拌，實施脫氧處理；步驟c、鑄模預(yù)熱；所述鑄模預(yù)熱是將鑄造外模和金屬型芯鑄造內(nèi)模進行預(yù)熱，待鑄造外模和鑄造內(nèi)模預(yù)熱后，將閉合固定的鑄造外模和鑄造內(nèi)模配裝后設(shè)在尚未灌注冷卻水的水冷卻裝置的內(nèi)腔內(nèi)；其中，所述預(yù)熱溫度控制在200～300℃范圍內(nèi)；步驟d、鑄件澆注；所述鑄件澆注是將經(jīng)步驟b得到的熔融銅合金液體緩慢澆入經(jīng)步驟c預(yù)熱后的鑄造外模與鑄造內(nèi)模所構(gòu)成的型腔內(nèi)，待到熔融銅合金液體在鑄件本體型腔上升階段時，加快澆注速度直到熔融銅合金液體液面上升到鑄件補縮冒口型腔的最高端；步驟e、鑄件冷卻；所述鑄件冷卻是打開水冷卻裝置底部的進水口，使得冷卻水緩慢從鑄模底部上升至鑄模之相當于鑄件本體型腔的頂端部位；其中，所述鑄模的水冷卻裝置的水面高度與鑄件本體型腔的頂部相持平；步驟f、去除澆冒口；所述去除澆冒口是待鑄件冷卻后將其鑄模從冷卻裝置中取出，打開鑄造外模，脫出鑄件，并去除多爿分型結(jié)構(gòu)金屬型芯和鑄件的澆道系統(tǒng)以及補縮冒口，即獲得含鉛銅套。,本方案能產(chǎn)生的技術(shù)效果是：1、本方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需要通過電源一直帶動鑄型筒轉(zhuǎn)動，利用飛輪在慣性下轉(zhuǎn)動的原理，帶動鑄型筒持續(xù)轉(zhuǎn)動，能夠節(jié)約能源；2、本方案使得原料處于失重的狀態(tài)，避免原料在重力的作用下在底部堆積，從而避免銅套結(jié)晶不均；3、本方案通過給原料沿筒壁方向的初速度，在失重狀態(tài)下避免原料在筒內(nèi)漂浮，使得原料沿著初速度的方向轉(zhuǎn)動；4、本方案通過在機架的底部設(shè)置緩沖機構(gòu)進行緩沖，能夠避免銅套被撞擊損壞。

ZQSn6Zn6Pb3銅管銅合金性能由于30鉛青銅的力學性能很低，不能單獨作為單體軸承，只能鑲鑄在鋼套內(nèi)壁上，制成雙金屬軸承。本申請并不涉及30鉛青銅的鑲鑄工藝，而是提供一種20-5含鉛銅套的鑄造方法，所述20-5鉛青銅的主要成分為：Pb18~23%，Sn4~6%，其余為Cu（重量百分含量）。,7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的含鉛銅套的鑄造方法，其特征在于：所述水冷卻裝置的冷卻水的溫度控制在3～15℃范圍內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉛銅套的鑄造方法，其特征在于：所述鑄件的補縮冒口的高度不低于鑄件本體高度的四分之一。,附圖說明附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的成型機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的A區(qū)域整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的散熱機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1-機架；2-旋轉(zhuǎn)底座；3-成型機構(gòu)；4-模蓋；5-固定槽；6-支柱；7-控制板；8-第一電動推桿；9-旋轉(zhuǎn)電機；10-固定板；11-懸梁；12-旋轉(zhuǎn)頂座；13-中板；14-散熱機構(gòu)；15-振動電機；16-升降調(diào)節(jié)機構(gòu)；17-升降板；18-脫模機構(gòu)；19-刻度條；20-中心軸；21-模芯；22-導(dǎo)熱管；23-第二電動推桿；24-凸型推板；25-第三電動推桿；26-脫模槽；27-脫模板；28-凹槽；29-散熱箱；30-上水口；31-水箱；32-排水口；33-冷凝器；34-高壓水泵；35-連接管。,在上述技術(shù)方案中，所述第一金屬殼體、第二金屬殼體和金屬型芯均是球墨鑄鐵制件。本發(fā)明所具有的積極效果是：由于銅套的質(zhì)量要求高，不允許有任何氣孔、砂眼等缺陷；另外，銅合金在熔煉過中極容易氧化，形成氧化渣，而產(chǎn)生夾渣。