在目前市面上所有的蔬果汁中，冷壓鮮榨果汁無疑是口感最好的，營養(yǎng)價值最豐富的。然而，只有三天的保質(zhì)期限制了絕大部分的銷售渠道，想喝到新鮮且營養(yǎng)豐富的蔬果汁，只有到門店消費及周邊配送這兩種方式，極大影響了蔬果汁在市場的推廣。

傳統(tǒng)的殺菌果汁雖然擁有較長的保質(zhì)期，但是一直受限于沒有好的冷殺菌方式。由于果汁對溫度特別敏感的特性，現(xiàn)有的高溫殺菌，巴氏殺菌，瞬時殺菌等殺菌手段都從不同程度上嚴重破壞了果汁的營養(yǎng)成分，進而產(chǎn)生了果汁口感變差，變色等問題，迫不得已在生產(chǎn)工藝中加入糖，食品添加劑，護色劑等成分，違背了蔬果汁天然健康的初衷。

HPP做為一種新興的冷殺菌技術(shù)，很好的解決了這個問題。HPP又叫做超高壓殺菌，其原理是將果汁放入600mpa的超高壓環(huán)境中，在這種高壓環(huán)境下，幾乎所有的細菌都無法存活，但是果汁本身的營養(yǎng)物質(zhì)和礦物質(zhì)都得到了很好的保存。由于其整個殺菌過程中溫度沒有上升，使得蔬果汁的口感沒有受到絲毫的影響，且果汁中95%的營養(yǎng)成分都能得以保留。目前，HPP（超高壓殺菌技術(shù)）是果蔬汁殺菌的最好的技術(shù)。

然而雖然后段的果汁殺菌技術(shù)得到突破，市面上大多擁有hpp的商家前段的果蔬汁制備技術(shù)還是采用了原有的傳統(tǒng)方式，這樣使得HPP的蔬果汁產(chǎn)品相比其它殺菌工藝的蔬果汁產(chǎn)品并沒有特別大的口感優(yōu)勢，為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢？這里我們分析幾款常見的制備果蔬汁的設(shè)備。

1，離心式壓榨機

這類榨汁機采用離心力原理，將水果或蔬菜放入旋轉(zhuǎn)籃中，通過高速旋轉(zhuǎn)將果汁分離出來，同時將果渣排出。由于在高速旋轉(zhuǎn)過程中，材料與空氣大量接觸，并且由于高速旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生高熱，導致果蔬汁容易氧化，營養(yǎng)物質(zhì)大量流失，濾渣的濾網(wǎng)精度不高，渣汁分離不好，后續(xù)還需要增加過濾等設(shè)備。

2，螺桿式榨汁機

螺桿式榨汁機通過螺桿對物料進行擠壓，物料與周邊濾網(wǎng)進行摩擦后，汁液擠出，雖然擠壓過程速度較低，但由于摩擦還是會產(chǎn)生高熱，導致液體有一定程度的升溫，且濾網(wǎng)的精度不高，無法做到良好的渣汁分離。并且處理一些纖維較多的蔬菜類等食材時容易出現(xiàn)攪拌軸卡死等現(xiàn)象。處理籽多的食材時會出現(xiàn)濾網(wǎng)堵塞等現(xiàn)象。

3，帶式榨汁機

這種通過履帶式壓榨的方式只適合處理一些果肉較軟的比如橙子，葡萄，百香果等食材的榨汁，但是這種榨汁方式壓力大小很難控制，容易將皮中的苦澀味道一起擠壓出來，制作比較簡單粗暴，出汁率較低，渣汁分離很差，無法將水果中的主要風味提取出來。

以上的幾款榨汁機的主要問題是制作過程中容易造成果汁氧化，營養(yǎng)物質(zhì)流失，且渣汁分離不充分等問題。通常需要另外增加例如過濾，澄清，均質(zhì)，調(diào)配等工藝，而工序越長果汁的品質(zhì)無法得到好的保證，這樣雖然HPP的殺菌工藝很先進，但是前段的果汁制作過程中，果汁已經(jīng)產(chǎn)生了氧化，這樣HPP冷殺菌的優(yōu)勢無法充分發(fā)揮出來，產(chǎn)品也就無法和其余殺菌果汁產(chǎn)品產(chǎn)生明顯的差異。

另外以上幾款工業(yè)榨汁機一般只適用于特定水果的榨汁，無法做到通用，且基本只適合水果類的產(chǎn)品榨汁，無法對綠葉蔬菜類的產(chǎn)品進行榨汁，目前，隨著人們對低糖，健康生活的要求越來越高，人們慢慢放棄純水果汁，反而在水果中加入蔬菜的混合蔬果汁越來越受歡迎，所以，果蔬榨汁設(shè)備的多樣性，靈活性也是越來越多果汁廠家重視的重要因素。

那有沒有好的解決方案呢？冷壓榨汁機就是配合HPP的最佳前段榨汁解決方案。我們先看以下冷壓榨汁機的特點：

1，兩步式榨汁法，全程低溫操作，溫度不上升。

冷壓榨汁機的特性就是通過低速研磨，高壓擠壓的方式出汁，整個制作過程沒有熱量上升。果汁的營養(yǎng)物質(zhì)得到最大程度的保留。

2，出汁率高，口感豐富，渣汁分離徹底。

冷壓制作過程中超高的壓力對應著超高的出汁率（拿檸檬汁來說，傳統(tǒng)榨汁方式的檸檬出汁率在25%-30%左右，冷壓可以達到45%-50%），同時也將食材中的營養(yǎng)物質(zhì)和風味完美的“擠壓”了出來，使得果汁的口感更豐富，更濃郁。同時冷壓的渣汁分離非常徹底，果汁清澈完全無渣，省掉了后續(xù)過濾等工序，制作的果汁可以進行罐裝。

3，適應于所有食材的混合壓榨。

冷壓特別適合多種蔬菜水果的混合制作，可以將配方中所有蔬菜水果按比例一起研磨制作，在研磨過程中所有食材可以充分均勻混合，制作的混合果蔬汁口感和香氣更加濃郁。比單獨制作出幾種果汁，再進行混合調(diào)配的效果更好。

既然冷壓制作的方式有這么多優(yōu)點，為什么市面上的廠家沒有采用冷壓做為搭配HPP的前段果汁制作呢？主要有以下幾個原因：

1，原有的冷壓設(shè)備主要是小型化設(shè)備，產(chǎn)量跟不上。

2，原有的一些小型化工廠冷壓設(shè)備工序不完整，冷壓一定要分為研磨和擠壓兩個部分，缺一不可。有些廠商對冷壓技術(shù)理解不透徹，省去了研磨等工序，導致果汁達不到好的效果。

為了滿足這種需求，我們自主研發(fā)的V4工業(yè)型冷壓榨汁機可以完美的適應HPP的工業(yè)果汁生產(chǎn)。

V4是專門針對HPP殺菌設(shè)備專門配套的前端冷壓果汁榨汁設(shè)備，其整個生產(chǎn)流程非常簡單，主要有果蔬清洗——果汁榨汁——果汁罐裝——HPP殺菌這4個環(huán)節(jié)，相比于傳統(tǒng)的制作方式，省去了過濾，澄清，均質(zhì)，調(diào)配等流程，大大提高了效率。且出品的果汁口感更好，營養(yǎng)更豐富。

工業(yè)冷壓榨汁機V4的生產(chǎn)過程主要有以下幾個步驟：

1，提升機送料后，自動下料，低速旋轉(zhuǎn)研磨。

將清洗干凈的蔬果通過提升機直接送入送料桶中，特制的研磨齒輪用1400轉(zhuǎn)的速度自動將果蔬研磨成1.5-3mm大小的顆粒。整個過程絕大多數(shù)的果蔬汁還依舊保存在這種細小的顆粒中，最大程度的防止與空氣大面積接觸，造成氧化。

2，多頭送料系統(tǒng)進行自動下料，高壓擠壓系統(tǒng)進行擠壓出汁。

與傳統(tǒng)的下料機構(gòu)采用加水后用泵輸送后采用管道下料不同，V4直接采用多螺桿自動下料，整個生產(chǎn)過程不加一滴水，保證果汁純天然，無添加。下料完成后，通過20噸的壓力擠壓多個特制的壓濾袋，完成出汁。

3，自動化程度高，雙工位循環(huán)操作，清洗倒渣操作簡單效率。

V4機臺分左右工位，一側(cè)工位在擠壓時，另一側(cè)工位可進行倒渣換袋工作，效率更高。整個設(shè)備操作過程實現(xiàn)自動化運轉(zhuǎn)，濾袋拆裝方便，方便配方更換清洗機器和每日停工后設(shè)備清洗。

目前V4的產(chǎn)量是出品每小時400-750L的果汁（根據(jù)配方），也可訂制V6型號的設(shè)備來獲得更高的產(chǎn)量。

按著目前世界上最新的技術(shù)來看，前段冷壓（將食材中的營養(yǎng)物質(zhì)無損失的全部釋放出來）+后端HPP殺菌（最大限度的保存果蔬汁中的營養(yǎng)物質(zhì)不流失）所制作的果汁無疑是你在超市中能買到的，最好喝的果汁了！