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stellite6B鈷基合金

WR6B,stellite6B合金是著名的鈷基耐磨合金之一，優(yōu)秀的耐磨性與強(qiáng)韌性兼?zhèn)?，可以適應(yīng)多數(shù)工況，應(yīng)用廣泛，硬度在37-45HRC;主要用于化工耐磨板、耐磨棒，蒸汽化工閥座、汽輪機(jī)葉片防護(hù)、耐沖刷軸套，熱浸鍍鋅的沉沒輥等零件;相比較WR6(stellite6)WR6B具有更好的高溫耐磨性能。

化學(xué)成分

Co： 余

Cr：28.18%

w：5%

C：1.0%

Si：1.02%

Mn：0.75%

P：<0.005%

S：0.0030%

Ni：2.83%

Mo：0.20%

Te：2.25%

W: 4.41%

淺枷金屬主要提供鈷基高溫合金的棒料，部分變形件、鍛件與精密鑄造件以及母合金。來圖訂做。

Stellite合金套筒Stellite合金是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質(zhì)合金，在我國翻譯成司太立合金，

即通常所說的鈷基合金，Stellite合金由美國人Elwood Hayness于1907年發(fā)明。Stellite合金是以鈷作為主要成分，

含有相當(dāng)數(shù)量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶爾也還含有鐵的一類合金。

根據(jù)合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件

Stellite合金分類和主要牌號

按使用用途分類，Stellite合金可以分為Stellite耐磨損合金，Stellite耐高溫合金及Stellite耐磨損和水溶液腐蝕合金。一般使用工況下，其實(shí)都是兼有耐磨損耐高溫或耐磨損耐腐蝕的情況，有的工況還可能要求同時耐高溫耐磨損耐腐蝕，而越是在這種復(fù)雜的工況下，才越能體現(xiàn)Stellite合金的優(yōu)勢。

現(xiàn)場焊接工藝

焊接材料

(1)葉片材料：0Cr17Ni4Nb

(2)司太立硬質(zhì)合金片材料：Co60Cr30W5

(3)銀鎘釬料：①銀焊片；②銀焊絲；料315。

焊接工藝

由于司太立合金片較長，釬焊需分段實(shí)施。末級葉片司太立合金片焊接程序?yàn)橄仍谌~片進(jìn)汽邊頂端背弧焊司太立合金片處開槽的部位放上焊片，再蓋上經(jīng)校形的司太立合金片，后用釬焊專用夾具大力鉗將司太立合金片、銀焊片、葉片夾緊，然后按焊接規(guī)程加熱母材進(jìn)行釬焊，當(dāng)釬焊部位加熱到釬料熔化溫度時，用專用夾具適當(dāng)施加夾緊，并且觀察釬料流動情況，當(dāng)四周均勻漫流時停止熱。釬料凝結(jié)后去除專用夾具，再進(jìn)行下一段釬焊。最后用銀焊絲對四周邊進(jìn)行補(bǔ)焊。
(1)司太立合金片焊前準(zhǔn)備工作

先對葉片進(jìn)汽邊頂端背弧開槽部位進(jìn)行打磨整理，后用壓縮空氣，乙醇清洗，將銀焊片放上葉片開槽處，再將經(jīng)與葉片槽校形后的司太立合金片蓋上，然后用專用釬焊夾具夾牢。

(2)司太立合金片釬焊溫度的控制在大修現(xiàn)場進(jìn)行司太立合金釬焊工作，只能選擇簡單易行的加熱源即氧-乙炔火焰手工加熱。手工加熱釬焊時，需進(jìn)行釬焊溫度控制。控制釬焊溫度的目的有2個，一是為保證釬焊接頭質(zhì)量，要求釬焊溫度不能太低；二是要保證葉片母材原始性能，釬焊溫度又不能高。西屋公司有關(guān)釬焊的工藝規(guī)程規(guī)定，釬焊時葉片母材的加熱最高溫度為723℃，高溫保持時間最長為35s。但現(xiàn)場實(shí)際操作過程中，難以對溫度進(jìn)行測量和控制。通過對銀釬釬料性能(固相線632℃及液相線688℃)分析，經(jīng)現(xiàn)場操作試驗(yàn)觀察，確定釬焊的溫控按葉片和司太立合金片色差和銀釬料溫流狀態(tài)來控制釬焊質(zhì)量的方法。具體為：現(xiàn)場釬焊司太立合金片時，在釬焊加熱過程中注意司太立合金片和母材顏色的變化，估計(jì)接近釬料熔化溫度略大于632℃時開始施加夾緊力，并注意觀察釬料的流動情況，當(dāng)釬料在司太立合金片四周達(dá)到良好漫流狀態(tài)時(此時溫度約690℃左右)停止加熱，同時注意每一釬焊的最高溫度(約690℃左右)保持時間在10s左右，直至釬料完全凝固后去除夾緊力，繼續(xù)下段釬焊。

3)司太立合金片釬焊方向

美國西屋公司工藝規(guī)程規(guī)定的司太立合金片釬焊方向?yàn)閺娜~頂一葉根分段釬焊，而GE公司規(guī)定的釬焊方向是從葉根一葉頂分段釬焊。從葉片結(jié)構(gòu)面分析，GE公司規(guī)定的釬焊方向更為合理。因?yàn)?69mm末級動葉的司太立合金片要求釬焊在葉片槽中。而葉片槽根部留有退刀槽，釬焊前，為使司太立合金片與葉片槽匹配，司太立合金片除了需要校形外，還需要將其根部進(jìn)行預(yù)先修磨，使之與退刀槽形狀相配，若從葉頂一葉根方向分段釬焊，則由于釬焊時，司太立合金片受熱伸長，其根部將會伸長到退刀槽的上部(見圖2)，使該處釬焊層厚度變厚，影響接頭性能。反之，若從葉根一葉頂方向分段釬焊，則司太立合金片伸長部分在葉頂處，打磨處理即可。
因此，在1號機(jī)末級葉片司太立合金片焊接時手工火焰釬焊方向?yàn)?，從葉根向葉頂方向分段焊。

司太立合金片焊接質(zhì)量驗(yàn)收陽邏電廠1號機(jī)組首次大修中更換末級葉片司太立合金片4片：電機(jī)端R100，調(diào)閥端L3、L5、L80；補(bǔ)焊處理超標(biāo)氣孔及線性缺陷的葉片共計(jì)101片。

末級葉片修復(fù)處理后，按美國西屋公司汽輪機(jī)葉片司太立合金防蝕片銀釬焊規(guī)程PS600210驗(yàn)收。經(jīng)金相著色檢查，處理后的司太立合金片部分及其四周釬焊質(zhì)量優(yōu)良，完全符合規(guī)程要求。

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