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司太立6執(zhí)行標準：AMS5894?

簡介：合金6B是一種鈷基合金，用于磨損環(huán)境，防咬死，防磨損，防摩擦。合金6B的摩擦系數(shù)很

低，能和其他金屬產(chǎn)生滑觸，在多數(shù)情況下不會產(chǎn)生磨損。即使不用潤滑劑，或者不能用潤滑劑的應用中，6B合金可以把咬死和磨損降至最低。

合金6B的耐磨性能是與生俱來的,不依靠冷作加工或熱處理,因此也能減少熱處理工作量和后續(xù)加工的成本.

合金6B耐受氣蝕, 耐沖擊,耐熱沖擊和多種腐蝕介質. 在赤熱狀態(tài)下,合金6B能保持很高的硬度(冷卻后

可以恢復原來的硬度). 在既有磨損又有腐蝕的環(huán)境中, 合金6B非常實用.?

應用

合金6B可用于制造閥門零件, 泵柱塞, 蒸汽機防腐蝕罩, 高溫軸承, 閥桿,食品加工設備, 針閥,熱擠模具, 成型磨具等.

化學成分

Co

?余量

Cr

28-32%

W

3.5-5.5%

Ni

最高3%

Fe

最高3%

C

0.9-1.4%

Mn

最高2%

Mo

最高1.5%

機械性能

極限抗拉強度 145ksi

屈服強度 ? ? 90ksi

延伸率 ? ? ? 12%

硬度 ? ? ? ? Rockwell C36

抗拉強度-平均數(shù)據(jù)

應力開裂&蠕變-平均數(shù)據(jù)??

平均高溫硬度??

物理性能

密度: 0.303lb/in3

比熱(@72°F): 0.101 BTU/lb-°F

導熱率(32-212°F): 103BTU-in/ft2-hr-°F

電阻（68°F）：546ohms/cir*mil*ft

熔距：2310-2470°F

對比銅的導電率：1.90%

平均熱膨脹系數(shù)：

32-212°F?7.7microinches/in*°F

32-932°F?8.3 microinches/in*°F

32-1472°F?9.1 microinches/in*°F

32-1832°F?9.7 microinches/in*°F??

耐磨性能?

磨損對比?

磨損因數(shù)=材料磨損率/1020熱軋鋼磨損率?氣蝕數(shù)據(jù)對比?靜摩擦系數(shù)對比?系數(shù)表示休止角的正切。在表面光潔度優(yōu)于120grit的干燥表面測得。表中結為平均數(shù)，用于對比，不是絕對值。

水蝕機理分析

我們用失效的鍍鉻葉片進行了水蝕機理的研究，

高壓蒸汽在汽輪機中逐級膨脹到低壓部分，析出水滴，水滴聚集在葉片表面，聚集在靜葉片上的水滴在蒸汽的作用下以一定的角度和速度撞擊動葉片進汽邊，在高速水滴的不斷撞擊下，引起材料微觀結構的破壞，進而導致葉片表面凹凸不平，隨著撞擊的進行嚴重者甚至出現(xiàn)鋸齒外觀，

葉片的水蝕程度與水滴大小、數(shù)量、速度有關。水蝕到一定程度葉片表面出現(xiàn)水蝕坑。由于大水滴質量大、動能高，不斷的撞擊將使水蝕坑源不斷擴展，高速水滴的進一步撞擊使葉片表面的水蝕坑逐漸連接在一起，形成大面積水蝕痕跡，

出現(xiàn)水蝕痕跡以后，隨著機組運行會導致兩種情況：一種是此水蝕痕跡存在明顯微凹凸不平的特點，具有緩沖大水滴能量和降低葉片水蝕速度的作用，這是好的一面；另一種情況是水蝕坑中有一種呈V型，有明顯尖角，隨機組運行尖角處的應力集中，會引起疲勞裂紋導致葉片斷裂，這是不利的一面。

通過對水蝕機理的分析，更加證明司太立合金的優(yōu)越性，因為一般的表面硬化方法，都是脆硬的涂層，水蝕后容易產(chǎn)生脆性斷口.導致斷製產(chǎn)生，危及葉片安全。而司太立合金，特別是軋制和壓型的整條合金.不但具有一定的硬度，而且塑性好、金屬結構具有變形能力，盡管是在一定范圍內具有防水蝕能力，超過一定范圍也會出現(xiàn)水蝕，但抵制斷裂能力好即使出現(xiàn)嚴重的水蝕，也難以引起葉片的斷裂紋，同時根據(jù)運行情況可選擇不同形狀的合金.當水蝕嚴重時·可以換新的合金片。特別是采用釬焊方法，合金片不和葉片熔合在一起，對防止因防水蝕材料破壞面引起葉片的破壞又有獨到之處。

司太立合金具有較高的組織穩(wěn)定性。由于硬度較高，水滴撞擊時只能引起小量變形，同時其韌性又很好，不易形成裂紋，硬度和韌性的共存，使它成為適合于做葉片的防蝕材料。人們把它稱為防蝕片，世界各國廣泛采用這種材料。

從水蝕機理的分析得知，防蝕涂料其硬化層上裂紋起重要作用，許多涂料的剝離是沿著裂紋產(chǎn)生的，同時.在水蝕處還會產(chǎn)生更多新裂紋，而加速水蝕坑的擴展最終導致失效，這正是司太立合金優(yōu)于表面硬化脆性材料之處。

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