?A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a

化學(xué)成分

Co

?余量

Cr

28-32%

W

3.5-5.5%

Ni

最高3%

Fe

最高3%

C

0.9-1.4%

Mn

最高2%

Mo

最高1.5%

機(jī)械性能

抗拉強(qiáng)度145ksi

屈服強(qiáng)度 ? ? 90ksi

延伸率 ? ? ? 12%

硬度 ? ? ? ? Rockwell C36

抗拉強(qiáng)度-平均數(shù)據(jù)

應(yīng)力開裂&蠕變-平均數(shù)據(jù)??

平均高溫硬度??

物理性能

密度: 0.303lb/in3

比熱(@72°F): 0.101 BTU/lb-°F

導(dǎo)熱率(32-212°F): 103BTU-in/ft2-hr-°F

電阻（68°F）：546ohms/cir*mil*ft

熔距：2310-2470°F

對(duì)比銅的導(dǎo)電率：1.90%

平均熱膨脹系數(shù)：

32-212°F?7.7microinches/in*°F

32-932°F?8.3 microinches/in*°F

32-1472°F?9.1 microinches/in*°F

32-1832°F?9.7 microinches/in*°F??

耐磨性能?

磨損對(duì)比?

磨損因數(shù)=材料磨損率/1020熱軋鋼磨損率?氣蝕數(shù)據(jù)對(duì)比?靜摩擦系數(shù)對(duì)比?

系數(shù)表示休止角的正切。在表面光潔度優(yōu)于120grit的干燥表面測(cè)得。表中結(jié)果為平均數(shù)，用于對(duì)比，不是絕對(duì)值。

加工性能?

熔焊

6B可用鎢極氣體保護(hù)焊，金屬極氣體保護(hù)焊，焊條電弧焊和氧乙炔焊接（按優(yōu)先順序排列）。

慎用氧乙炔焊接，因?yàn)楹附舆^(guò)程中材料會(huì)“沸騰”，產(chǎn)生很多孔隙。需用3X還原焰來(lái)減少氧化，

滲透和中間合金。

為避免焊接過(guò)程產(chǎn)生開裂，合金6B需預(yù)熱并在焊接中至少保持1000°F，然后進(jìn)行空冷。不能使用迅速降溫的夾具。?

釬焊使用釬焊可快速焊接合金6和其他材料。焊接零件表面的污物，例如油漆，油墨，化學(xué)品殘留等，

需要清除干凈?？刹捎梦g刻，溶劑擦洗，除油清洗等方式。如果使用銀釬焊填充金屬和火焰釬焊，則需要使用助焊劑，幫著清潔焊接部位，使得填充金屬在焊接面能自如流動(dòng)。焊接前用釬焊溶劑擦拭焊接面。焊接時(shí)，一旦釬焊填充料熔化了，立即移開熱源并連接兩個(gè)焊接件。擠壓焊接面，

將多余的助焊劑擠出來(lái)，然后靜置空冷。焊接零件不能進(jìn)行淬火。

也可使用其他填充金屬，例如金，鈀，或鎳基合金。根據(jù)工作條件選擇合適的填充金屬。填充金屬層越薄，焊接點(diǎn)強(qiáng)度則越高。填充金屬層的厚度通常為0.001-0.005”。因此建議選擇相

互緊密配合的焊接面。

使用高溫填充材料的釬焊通常在爐中進(jìn)行。很少使用感應(yīng)加熱和電阻加熱的鹽浴或金屬浴的沉浸釬焊。真空爐和可控氣氛爐，能有效控制釬焊溫度的濕度，可達(dá)到令人滿意的結(jié)果。氫氣和裂解氨氣適合用作6B釬焊的保護(hù)氣體。

機(jī)加

通常用硬質(zhì)合金刀具加工6B，表面精度為200-300RMS。合金刀具需用5°（0.9rad.）負(fù)前角和30°（0.52Rad）或45°（0.79rad）的導(dǎo)程角。6B合金不宜采用高速攻絲，應(yīng)用EDM加工。為了提高表面光潔度，可用磨削，達(dá)到很高的精度。干磨加工后不能淬火，否則會(huì)影響外觀。

材料加工性能分析

在汽輪機(jī)高溫耐磨零部件中采用了堆焊司太立合金材料。其典型堆焊結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1.該材料主要由鈷和鉻組成，還有鎢、鎳、等其它合金元素。是高溫耐磨零件常用的合金材料。司太立合金加工難點(diǎn)是紅硬性好，導(dǎo)熱性較差，而基體材料為碳鋼。兩種材料切削性能差異非常大。其切削加工性表現(xiàn)出以下特點(diǎn).

(1)切削力大，溫度高，刀尖易產(chǎn)生塑性變形。
(2)刀具在切削過(guò)程中，與切屑接觸區(qū)溫度高，表面又硬，易產(chǎn)生邊界磨損。
(3)組織中有很多硬質(zhì)點(diǎn)，如碳化鎢、碳化鉻等。對(duì)刀具產(chǎn)生較重的磨料磨損。

(4)合金組織中的W、Co、C是刀具材料常用元素，對(duì)刀具產(chǎn)生擴(kuò)散磨損。

(5)堆焊司太立合金組織產(chǎn)生收縮，組織間缺陷，表面不平整，刀刃易崩裂。

(6)堆焊與基體過(guò)渡組織復(fù)雜，切削力變化很大，從硬表面切削到基體軟表面時(shí)容易軋刀。

司太立合金的高效粗車

(1)刀具材料的選擇

高速粗加工司太立合金時(shí)，切削溫度有700~1000℃，因此所選刀具應(yīng)具有很高的紅硬性、高強(qiáng)度、高韌性及高溫化學(xué)穩(wěn)定性。硬質(zhì)合金刀具的紅硬性在800℃以下，難以切削司太立合金。

?

陶瓷刀具紅硬性高達(dá)1000℃以上，陶瓷基體成份Al yO， 或Si， N， 具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性， 陶瓷刀具滿足加工司太立合金的條件。為滿足抗沖擊性要求，需選用晶須增韌陶瓷，該材料添入纖維狀組織，其抗彎強(qiáng)度和抗沖擊韌性接近硬質(zhì)合金。試驗(yàn)表明其壽命是普通陶瓷刀具的6倍以上。

?

?