浙江礦山脈沖除塵器，對于礦山設(shè)備產(chǎn)生的粉塵,?先通過吸風(fēng)罩的收集經(jīng)風(fēng)管送入布袋除塵器進(jìn)行過濾，,而得到凈化的空氣透過布袋，最后由風(fēng)機(jī)加壓經(jīng)煙管往空間排放。

礦山用袋式除塵設(shè)備，干式捕塵：露天礦干式捕塵的除塵設(shè)備通常采用旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器。旋風(fēng)除塵器它的總除塵效率為65%-68%，對?10μm以上的粉塵除塵效率可達(dá)90%以上；袋式除塵器主要用于過濾1μm以下的粉塵，而不適宜于處理含有油霧、凝結(jié)水和粉塵粘性大的含塵氣體。

石料破碎生產(chǎn)線是制造砂石、砂石料等建筑材料或工業(yè)材料所用到的一系列專用設(shè)備的組合，主要由振動給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、振動篩、膠帶輸送機(jī)、集中電控等設(shè)備組成，設(shè)計產(chǎn)量一般為50-800T/H，為滿足客戶不同的加工需要，可配備圓錐式破碎機(jī)、除塵設(shè)備等。石料破碎生產(chǎn)線設(shè)備具有性能可靠、設(shè)計合理、操作方便、工作效率高等特點。

石料生產(chǎn)線的流程大致為：（料倉）?----給料機(jī)----顎式破碎機(jī)----?反擊式破碎機(jī)?----?振動篩?----?（成品）。其中間的機(jī)器之間可用輸送機(jī)相接。

1、對于破碎機(jī)產(chǎn)塵點（塵源）的分析

破碎機(jī)產(chǎn)塵源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作時，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機(jī)上。這個過程將產(chǎn)生大量粉塵，其濃度高達(dá)500?mg/m3~2000?mg/m3。粉塵在塵源處產(chǎn)生后，在環(huán)境中的氣流帶動下，向塵源周圍擴(kuò)散，形成粉塵污染。

2、加料口產(chǎn)塵分析

因為有些顎式破碎機(jī)不是全封閉密閉式。破碎機(jī)工作時，石料被擠壓、撞擊，石粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運動，帶動粉塵一起逸出，瞬間揚起大量粉塵。含塵氣流通過溜槽向下排出（少部分）或通過加料口向上排出（大部分），使加料口周圍產(chǎn)生高濃度的粉塵。

3、卸料口產(chǎn)塵分析

石料破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的受料設(shè)備（膠帶輸送機(jī)）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，石粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，石粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機(jī)的膠帶有一運動速度，石粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。

布袋除塵器設(shè)計制作選型的主要技術(shù)參數(shù)包括處理氣體流量、過濾風(fēng)速、除塵效率、進(jìn)口粉塵濃度、排放濃度、濾袋規(guī)格數(shù)量、除塵骨架規(guī)格數(shù)量、電磁脈沖閥規(guī)格數(shù)量、壓力損失、漏風(fēng)率、耗鋼量、引風(fēng)機(jī)規(guī)格型號、除塵器的長寬高等。

礦山布袋除塵器有多種型號，大致分為幾大類：單機(jī)布袋除塵器氣箱式布袋除塵器、反吹風(fēng)布袋除塵器、長袋低壓布袋除塵器等。不同型號，生產(chǎn)工藝不同，布袋數(shù)量和各種參數(shù)不一樣，其價格也是有高有低，一般在1萬-5萬元左右。

粉塵的捕集方法是除塵系統(tǒng)成敗的關(guān)鍵之一，針對不同工位的結(jié)構(gòu)和特點采用不同的煙氣捕集裝置確保粉塵的捕集率。

在原料投入時是無序運動狀的，除塵器采用合理的錐形吸口及合理的風(fēng)速（可調(diào)）設(shè)計，將落料時產(chǎn)生的飛塵吸入風(fēng)管內(nèi)，通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入布袋除塵器，粉塵被濾袋內(nèi)表面捕集下來，凈化后的氣體從濾袋除塵器箱體上部的出風(fēng)口排入大氣。?當(dāng)設(shè)備運行阻力或時間到達(dá)設(shè)定值時，清灰過程開始，反吹清灰下來的粉塵落到單元濾室的下部灰斗，由卸灰閥排出，送至皮帶輸送機(jī)。

礦山除塵器除塵原理及特點

1、原理

高效脈沖除塵器主體結(jié)構(gòu)由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾大部分組成。并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門。采用下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升經(jīng)濾袋過濾，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再通過出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由卸料器排出。

隨過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋室除塵器本身的阻力也不斷提高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先值時(可在設(shè)備調(diào)試時確定)，清灰控制器發(fā)出信號，然后打開電磁脈沖閥，以極短的時間向箱內(nèi)噴入0.4-0.5Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以及極短的時間(0.1-0.2S)向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻震動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)的粉塵脫落。在保證粉塵脫落后，打開下一個電磁脈沖閥，如此一個周期。清灰時各電磁閥按照預(yù)先設(shè)置好的順序分別進(jìn)行，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。對于粉塵含量是不確定的工礦，可以采用除塵器阻力達(dá)到清灰。

2、主要性能特點

2.1、本方案采用布袋除塵結(jié)構(gòu)，更具有合理性，在線清灰時過濾風(fēng)速仍在正常使用范圍內(nèi)，從而大大延長了布袋的使用壽命。

2.2、除塵器的頂部設(shè)有快速開啟蓋，能方便地進(jìn)行檢修和維護(hù)

2.3、本方案采用的布袋除塵器是底部進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，并設(shè)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷磨損布袋的缺點，而且提高了收塵效果。

2.4、本除塵器的關(guān)鍵件均采用進(jìn)口件，如脈沖閥采用進(jìn)口件，其膜片使用壽命超過100萬次以上；布袋的籠架表面進(jìn)行了硅化處理，能

有效地防止腐蝕，從而更適應(yīng)特殊氣體除塵用。

2.5、本設(shè)備具有完善的自動控制，開機(jī)后不須人工進(jìn)行操作，收集下來的粉塵會隨著卸灰閥的自動開啟而自動流入原料桶；

2.6、布袋、籠架、花板間的連接采用獨特的結(jié)構(gòu)，使布袋的固定更合理，在安裝和更換時更方便，并能更好地保證布袋的安裝尺寸。

3、設(shè)備技術(shù)特點

3.1、除塵效率可達(dá)99.9%,排放煙塵≤30mg/m。

3.2、不受煙氣成份、含塵濃度、顆粒分散度、比電阻等粉塵性質(zhì)的影響。

3.3、對粉塵的適應(yīng)能力比較強(qiáng)，能夠適應(yīng)電除塵器不能收集的高比電阻、高濃度和細(xì)顆粒的粉塵條件。

3.4、在捕集粉的同時，采取輔助措施還可以有效地脫除超細(xì)顆粒和重金屬As、Hg、Se等及其他有毒、有害氣體，具有協(xié)同效應(yīng)。

3.5、結(jié)構(gòu)比較簡單，操作維護(hù)方便，主要的清灰過程均可由程序自動控制完成，從而大大降低運行和維護(hù)成本。

3.6、占地面積小。