發(fā)電機軸承維護(hù)

一、軸承維護(hù)

軸承溫度的高低來判斷軸承的運行狀況，重要的是軸承實際溫度的變化。要觀察軸承溫度的變化情況和運行工況，及時記錄。假如發(fā)現(xiàn)軸承溫度上升且高于以前的值，必須迅速分析原因。如果是氣溫變化且離報警溫度還有余量的情況下，可以繼續(xù)運行，否則應(yīng)在停機的情況下確定其原因。遇到軸承溫度突然升高的情況，應(yīng)該立即停機檢查發(fā)電機、潤滑系統(tǒng)、潤滑脂量。

（1）手動輕微轉(zhuǎn)動發(fā)電機轉(zhuǎn)子，觀察轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否輕快且無異常聲音，徹底檢修時應(yīng)對軸承進(jìn)行專業(yè)檢查，必要時換新軸承；

（2）目測注油管內(nèi)有無堵塞情況，有則清除堵塞物；

（3）檢查軸承潤滑系統(tǒng)是否按設(shè)定程序為軸承加注潤滑脂，具體潤滑時間間隔和潤滑量參見發(fā)電機潤滑泵銘牌；

（4）去除軸承絕緣處灰塵。對于粘附性的污垢如潤滑油脂應(yīng)使用酒精浸漬過的抹布將其去除。

二、軸承絕緣電阻測量

在測量軸承絕緣電阻時要求將碳刷拔起，用 500 VDC 進(jìn)行測量，測試時間要求持續(xù) 1min，絕緣電阻值≥1MΩ 為合格。若測量值過小，須將軸承加以清潔檢查并在需要時重新進(jìn)行絕緣。

三、軸承維護(hù)注意事項

在維護(hù)過程中，確保以下事項：

（1）在維護(hù)過程中，沒有任何污垢、碎屑進(jìn)入軸承；

（2）應(yīng)根據(jù)正確的潤滑脂、潤滑量、潤滑間隔時間來進(jìn)行軸承潤滑（可參照潤滑泵銘牌）；

（3）潤滑脂可能刺激皮膚和導(dǎo)致眼睛發(fā)炎，嚴(yán)格遵守潤滑脂廠商制定的所有安全措施。

聯(lián)軸器知識

聯(lián)軸器屬于機械通用零部件范疇，用來連接不同機構(gòu)中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的零部件。在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。常用的聯(lián)軸器有剛性聯(lián)軸器、齒式聯(lián)軸器、膜片聯(lián)軸器。

一、剛性聯(lián)軸器

剛性聯(lián)軸器是一種扭轉(zhuǎn)剛性的聯(lián)軸器，即使承受負(fù)載時也無任何回轉(zhuǎn)間隙，即便是有偏差產(chǎn)生負(fù)荷時，剛性聯(lián)軸器還是剛性傳遞扭矩。如果系統(tǒng)中有任何偏差，都會導(dǎo)致軸、軸承或聯(lián)軸器過早的損壞，也就是說其無法用在高速的環(huán)境下，因為它無法補償由于高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生高溫而產(chǎn)生的軸間相對位移。

剛性聯(lián)軸器：具有免維護(hù)，超強抗油以及耐腐蝕的優(yōu)點。無補償性能不能緩沖、減振；結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本較低裝拆和維護(hù)均較簡便；可傳遞大轉(zhuǎn)矩,需保證兩軸具有較高的對中精度；適用于載荷平穩(wěn),高速或傳動精度要求較高的傳動軸系，見圖1所示。

剛性聯(lián)軸器

二、齒式聯(lián)軸器

近年來鼓形齒式聯(lián)軸器應(yīng)用較為廣泛，鼓形齒式聯(lián)軸是在直齒齒輪聯(lián)軸器的基礎(chǔ)上開發(fā)的新型齒式聯(lián)軸器；它是由齒厚呈腰鼓形的外齒軸套和與其相配的內(nèi)齒圈組成的嚙合付連接兩軸的，適于重載和需要軸線位移補償?shù)膬奢S傳動（見圖2）。下面以GⅡCL型鼓形齒式聯(lián)軸器為例簡述：

1、鼓形齒式聯(lián)軸器特點(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點)

1.1承載能力強。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器最大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15-20%。

1.2角位移補償量大。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。當(dāng)徑向位移等于零時，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30'，提高50％。

1.3鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。

1.4外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。

1.5傳動效率高達(dá)99.7%。

2、GⅡCL型鼓形齒式聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)及特點

2.1 標(biāo)準(zhǔn)：GⅡCL型鼓形齒式聯(lián)軸器外形及安裝尺寸（JB/T8854.2-2001）。

齒式聯(lián)軸器

2.2 特點：GⅡCL型鼓形齒式聯(lián)軸器適用于聯(lián)接水平兩同軸線傳動軸系，具有一定角向補償兩軸線相對偏移性能的鼓形齒式聯(lián)軸器；GⅡCL型鼓形齒式聯(lián)軸器具有結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小、承載能力大、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、石油、起重運輸、通用機械等各類機械的軸系傳動；ⅡCL型鼓形齒式聯(lián)軸器工作環(huán)境溫度-20～+80℃，傳遞公稱轉(zhuǎn)矩為0.4～4500KN·m。

三、膜片聯(lián)軸器

膜片聯(lián)軸器能補償主動機與從動機之間由于制造誤差、安裝誤差、承載變形以及溫升變化的影響等所引起的軸向、徑向和角向偏移。膜片聯(lián)軸器屬金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器，其依靠金屬聯(lián)軸器膜片來聯(lián)接主、從動機傳遞扭矩，具有彈性減振、無噪聲、不需潤滑的優(yōu)點，是當(dāng)今替代齒式聯(lián)軸器及一般聯(lián)軸器的理想產(chǎn)品。

1、膜片聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)

膜片聯(lián)軸器組成是由安裝盤、中間段組件（中間軸）、螺栓自和鎖螺母組成；其中中間段組件由轉(zhuǎn)接盤、膜片、間隔軸、螺栓組建組成。

(運轉(zhuǎn)世界大國龍騰 龍出東方 騰達(dá)天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)

01　背景介紹

某公司某生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯二檔托輪7#軸瓦發(fā)熱導(dǎo)致被迫減產(chǎn)，通過調(diào)整工藝操作，并采取開外排循環(huán)水、風(fēng)扇吹風(fēng)、淋冷潤滑油等一系列降溫措施后，設(shè)備恢復(fù)正常生產(chǎn)。為檢查該托輪軸瓦是否在發(fā)熱過程中產(chǎn)生損傷，利用錯峰生產(chǎn)時間，邀請了托輪檢修外包隊伍對其進(jìn)行檢查，并對軸瓦進(jìn)行了刮研處理。但開窯后托輪軸瓦又出現(xiàn)了高溫發(fā)熱現(xiàn)象，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯無法提至正常轉(zhuǎn)速，且托輪軸瓦因溫度過高（最高達(dá)90℃左右）采取了直接淋水的緊急降溫措施，對托輪軸瓦損傷較大。此次設(shè)備故障不僅消耗了大量的人力物力，且嚴(yán)重影響了熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量。實際生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦發(fā)熱主要與其潤滑狀態(tài)、承受的載荷情況有關(guān)，下文將主要從這兩個方面分析托輪軸瓦發(fā)熱原因及相應(yīng)的預(yù)防處理措施。

02　托輪軸瓦發(fā)熱的主要原因分析

2.1 潤滑狀態(tài)不良

1.回轉(zhuǎn)窯冷卻循環(huán)水內(nèi)雜質(zhì)過多，導(dǎo)致冷卻水管因堵塞使循環(huán)水流動不暢，潤滑油降溫效果不明顯；內(nèi)部循環(huán)水管破裂導(dǎo)致滲水漏水，造成潤滑油發(fā)生乳化，因油質(zhì)劣化使軸瓦溫度升高。

2.托輪軸瓦潤滑油失效需換油時未及時換油，導(dǎo)致潤滑油粘度降低、油變質(zhì)乳化等。

3.托輪軸密封不良導(dǎo)致滲油、漏油嚴(yán)重，使油位下降，或出現(xiàn)油勺脫落的情況，潤滑不足導(dǎo)致托輪軸瓦溫度上升。

4.托輪軸表面粗糙或軸拉絲嚴(yán)重（軸和軸瓦部分區(qū)域相當(dāng)于點接觸），不利于油膜的形成。

5.軸與軸瓦發(fā)生相對移動，軸跟軸瓦重新研磨，導(dǎo)致發(fā)熱。

6.瓦口過小或刮研方法不對，在托輪軸和軸瓦之間未形成良好的楔形空間，無法形成有效油膜。

7.托輪軸瓦通過長時間的使用，瓦與軸的接觸角度越變越大，同時瓦口與軸之間的接觸間隙也越來越小，當(dāng)其小到一定程度時，潤滑油不能順利地進(jìn)入軸瓦底部，導(dǎo)致軸瓦出現(xiàn)高溫發(fā)熱現(xiàn)象。

2.2 承受的載荷不正常

1.各檔托輪調(diào)整不當(dāng)或窯內(nèi)徑向、環(huán)向溫差過大等，導(dǎo)致窯實際各檔中心標(biāo)高與標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高偏差過大，窯體中心線出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，從而使各檔受力波動偏大，當(dāng)超過原有的承載能力后，極易產(chǎn)生軸瓦發(fā)熱現(xiàn)象。

2.輪帶與墊板磨損間隙過大，導(dǎo)致輪帶的變形橢圓度超過正常范圍，或使輪帶與托輪接觸面發(fā)生改變，造成托輪兩端的軸瓦出現(xiàn)受力不均的情況，引起托輪軸瓦高溫發(fā)熱。

3.托輪軸瓦側(cè)面與止推盤間隙過小（正常值一般為3-5mm），造成軸瓦的止推盤與軸肩接觸產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致軸瓦發(fā)熱。

4.窯上下竄動速度過快，當(dāng)液壓擋輪上行的速度過慢且不穩(wěn)定，而下行的速度過快時，則會在軸向產(chǎn)生向下的推力，此力也可使托輪軸瓦間出現(xiàn)相對挫動和摩擦，使托輪軸瓦端面受力過大，油膜破壞。

5.窯內(nèi)耐火磚使用導(dǎo)熱品種不一、窯皮厚度不均或脫落、噴煤管位置及火焰調(diào)整頻繁等導(dǎo)致窯筒體外溫差變化大，窯筒體的徑向溫度差過大，當(dāng)筒體發(fā)生變形或外溫高對托輪熱輻射大時，造成托輪軸瓦高溫發(fā)熱。

6.窯基礎(chǔ)下沉或地腳、頂絲松動造成托輪位置變化，受力不均極易造成軸瓦發(fā)熱。

03　托輪軸瓦發(fā)熱后的應(yīng)急處理方案

當(dāng)托輪軸瓦出現(xiàn)發(fā)熱跡象時，現(xiàn)場設(shè)備管理人員應(yīng)仔細(xì)分析原因，并根據(jù)軸瓦溫升情況采取能迅速降溫的有效措施，避免托輪軸和軸瓦燒壞與抱死情況的發(fā)生。托輪軸瓦發(fā)熱后具體應(yīng)急處理措施步驟參考如下：

（一）檢查現(xiàn)場軸瓦溫度與中控溫度是否一致，確認(rèn)現(xiàn)場軸瓦溫度是否偏高。

（二）當(dāng)溫度達(dá)到50℃以上時用氣管正對發(fā)熱點進(jìn)行冷卻，并對托輪座架設(shè)降溫風(fēng)扇進(jìn)行降溫。

（三）檢查托輪軸上的油膜和油勺里的油量，以油勺油量滿杯為宜。

（四）檢查油盤上的油是否流暢。

（五）檢查發(fā)熱點，若發(fā)熱點來源于推力盤與托輪瓦端面間隙小而產(chǎn)生摩擦所致，及時檢查窯是否處于下限位，如果是此原因就手動開啟液壓擋輪將窯向上頂。

（六）當(dāng)溫度達(dá)到55℃以上，開啟外排循環(huán)水，同時觀察托輪軸上的油膜情況，對出現(xiàn)油膜較差的高溫點用小型尖嘴油壺加油。

（七）如若瓦溫不高，油溫較高（超過55℃），可適當(dāng)開啟壓縮空氣對托輪油進(jìn)行冷卻，溫度下降到55℃以下停止用氣。

（八）當(dāng)發(fā)現(xiàn)托輪軸瓦發(fā)熱超過65℃，且仍有上升趨勢時，軸表面溫度較高，可先降低窯速，不斷加入涼的潤滑油，直至托輪軸瓦溫度恢復(fù)正常。

（九）觀察輪帶與托輪的接觸情況，觀察軸端止推盤與軸瓦側(cè)面的接觸情況，如若接觸異常，且瓦溫持續(xù)上升時，可以考慮對托輪進(jìn)行微調(diào)（未找出引起托輪軸瓦發(fā)熱的原因前，不要輕易調(diào)動托輪位置）。

04　托?軸瓦發(fā)熱的主要預(yù)防與解決措施

托輪軸瓦發(fā)熱后的應(yīng)急處理措施能及時有效地降低軸瓦溫度，使其短時間內(nèi)恢復(fù)到正常瓦溫。但如未針對發(fā)熱原因采取有效的預(yù)防與解決措施，托輪軸瓦發(fā)熱問題還會反復(fù)，甚至采用應(yīng)急降溫處理措施后也不能使瓦溫恢復(fù)正常狀態(tài)。因此針對分析的問題原因，還要求采取相應(yīng)的預(yù)防處理措施。

編輯

膜片聯(lián)軸器

2、特點：

2.1膜片聯(lián)軸器是由幾組膜片（不銹鋼薄扳）用螺栓交錯地與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，每組膜片由數(shù)片疊集而成，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。

2.2膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯(lián)兩軸的相對位移，是一種高性能的金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器，不用潤滑，結(jié)構(gòu)較緊湊，強度高，使用壽命長，無旋轉(zhuǎn)間隙，不受溫度和油污影響，具有耐酸、耐堿、防腐蝕的特點。

2.3適用于高溫、高速、有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動，廣泛用于各種機械裝置的軸系傳動，如風(fēng)機、壓縮機、液壓機械、石油機械、冶金機械，經(jīng)動平衡后應(yīng)用于高速傳動軸系已比較普遍。

2.4膜片聯(lián)軸器與齒式聯(lián)軸器相比，沒有相對滑動，不需要潤滑、密封，無噪聲，基本不用維修，制造較方便，可部分代替齒式聯(lián)軸器。在實際應(yīng)用中一般采用接中間軸型，以提高兩軸線偏移補償性能。