直徑一米的木質(zhì)圓模板，高度三米（兩片半圓柱）其重量一般在40公斤左右，一般2-3個(gè)工人就可以操作安裝；而其相同規(guī)格的鋼模板一般都要按噸來計(jì)算了，必須使用大型機(jī)械設(shè)備來安裝。在這方面，圓柱木模板的使用為工程節(jié)約了不少的人力、物力和財(cái)力。其次，圓柱木模板裝卸方便，功效高，能為工程縮短工期。圓柱木模板由2-3個(gè)工人就可以進(jìn)行手工批量化安裝和拆卸，不占用塔吊設(shè)備。2-3人八個(gè)小時(shí)便可以安裝10-16棵圓柱模板。若幾組工人同時(shí)操作，便可以當(dāng)天安裝好模板，當(dāng)天就可以澆灌混凝土，第二天一早就可以拆模，繼續(xù)安裝支模、澆灌混凝土，為工地大大縮短了工期。初步計(jì)算，可提高功效2—3倍，比傳統(tǒng)鋼模板的施工周期縮短百分之七十以上。

也是重要的一點(diǎn)，圓柱木模板打出的混泥土圓柱總體效果優(yōu)于圓柱鋼模板。木制圓柱模板采用大幅面的膠合板制作而成，這樣圓柱模板拼接少，接縫也少，而樺楊木材質(zhì)又保證模板的高強(qiáng)度和韌性，內(nèi)外環(huán)氧樹脂不但光滑防水而且又有一定的透氣性，打出的混凝土圓柱不但光滑而且成型好，視覺及手感，總體效果優(yōu)于同類其他產(chǎn)品，屬于清水模板。木制圓柱模板如何加工生產(chǎn)需要注意什么？模具混凝土圓柱基本采用木制圓柱模板。很多施工單位對(duì)木制圓柱模板的生產(chǎn)感興趣。木制圓柱模板的加工技術(shù)比普通建筑模板復(fù)雜得多，因此價(jià)格也比普通建筑圓柱模板高得多。由于技術(shù)復(fù)雜，圓柱木模板的質(zhì)量也不同，各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)技術(shù)多少會(huì)影響終產(chǎn)品的質(zhì)量水，簡(jiǎn)要說明木制圓柱模板的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)。

首先，圓柱模板的生產(chǎn)從原料的切割開始，圓柱模板的長(zhǎng)度和直徑尺寸各不相同，切割的原料的長(zhǎng)度和寬度不同，直徑對(duì)應(yīng)的寬度也不同，因此須根據(jù)直徑切割不同的弧長(zhǎng)模板。其次，將切割的原料放入模具進(jìn)行熱壓。熱壓過程注重穩(wěn)定，保證的熱壓壓力穩(wěn)定和溫度穩(wěn)定，只有穩(wěn)定的溫度和穩(wěn)定的壓力才能保證制作的模板質(zhì)量穩(wěn)定。質(zhì)量穩(wěn)定的意思是直徑穩(wěn)定和旋轉(zhuǎn)中的穩(wěn)定，保證多次旋轉(zhuǎn)不會(huì)粘膠。圓柱木模板的切割，切割包括開槽和鋸。開槽，即在圓柱模板上打開凹凸槽，凹凸槽是為了便于圓柱模板的加固。高質(zhì)量的開槽是保證開槽在中間，鋸片是為了整齊切割模板兩側(cè)，使圓柱模板上下對(duì)接安裝變得容易。以上是簡(jiǎn)要介紹的木制圓柱模板的生產(chǎn)加工過程，以下介紹在生產(chǎn)木制圓柱模板時(shí)應(yīng)注意的方面。

首先，我們從圓柱木模板的原料切割技術(shù)開始，圓柱木模板的原料切割比較有技術(shù)含量，為了保證各層的原料相互重疊，保證所有的連接不能在同一垂直線上，首先從源頭上控制成品的澆筑出現(xiàn)腹脹的現(xiàn)場(chǎng)，以前有些廠家制作的商品在澆筑混凝土?xí)r容易出現(xiàn)腹脹的現(xiàn)場(chǎng)，原料的材料技術(shù)有問題。其次，從熱壓技術(shù)來看，熱壓重要的是壓力和溫度，保證適當(dāng)?shù)膲毫头€(wěn)定持續(xù)的溫度。保證制作的圓柱木模板的直徑尺寸穩(wěn)定，厚度標(biāo)準(zhǔn)，后期使用中不易變形的熱壓壓力過小，模板的壓力容易變高。我們將從開槽切割過程中討論專業(yè)圓柱模板板制造商的工人水。讓我們來看看我們工人打開的凹凸槽。槽口中間圓，緊固方便，還能有效解決錯(cuò)誤的情況。通過了解木制圓模板的生產(chǎn)和制作注意事項(xiàng)。