9Cr18

一、9Cr18材料介紹：

9Cr18耐腐蝕、耐磨型鋼，屬于高碳馬氏體鋼，淬火后具有很高的硬度和耐磨性， 較Cr17型馬氏體鋼的耐蝕性能有所改善，在大氣、水及某些酸類和鹽類的水溶液中有優(yōu)良的不銹耐蝕性。

9Cr18適宜制作要求耐蝕、高強度和耐磨損的零部件， 如軸、桿類、彈簧、緊固件等。

五、9Cr18化學(xué)成分：

1. 碳C:0.90~ 1.00

2. 硅Si:≤0. 80

3. 錳Mn:≤0. 80

4. 磷P:≤0.03

5. 硫 S :≤0.03

6. 鉻Cr:17.00~ 19.00

7. 鉬Mo≤0.6

9Cr18的熱處理常用工藝有軟化處理、球化退火、調(diào)質(zhì)處理和淬火+低溫回火。其中軟化處理有兩種方法：一是進行高溫回火，將鍛扎件加熱至700-800℃保溫2-6小時后空冷，使馬氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w。二，也可以采用完全退火。調(diào)質(zhì)處理工藝：調(diào)質(zhì)回火溫度相應(yīng)提升，通常為640-700℃，回火后應(yīng)采用油冷。淬火低回工藝：淬火溫度在1000-1050℃，為減少變9Cr18其元素碳0.1%-1.0%，鉻12-18%，此類鋼只在氧化性介質(zhì)中（如大氣、海水、氧化性酸）耐蝕，而在非氧化性介質(zhì)中（如鹽酸、堿溶液等）耐蝕性很低；鋼的耐蝕性隨元素鉻含量的降低和碳含量的增加而降低，鋼的機械強度、硬度和耐磨性則隨談的增加而改善。

HRC---最適用于測定經(jīng)淬火及低溫回火后的碳素鋼、合金鋼以及工、模具鋼，也適用于測定冷硬鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵、鈦合金等。一般HRB大于100的材料可用C標(biāo)尺測定，HRC小于20時，由于金剛石壓頭壓入過深，壓頭圓錐的影響增大，產(chǎn)生下滑現(xiàn)象，影響測量準(zhǔn)確性，宜換用HRB標(biāo)尺測定。

9Cr18元素對不銹鋼耐腐蝕性的影響：

鉻是決定不銹鋼耐蝕性的主要元素，當(dāng)鉻含量(原子比)達到1/8、2/8….時，鐵的電極電位就跳躍式地增加，耐蝕性也隨之提高。鉻元素是α穩(wěn)定化元素。鉻的氧化物比較致密，可形成耐蝕的保護膜。