熱浸鍍鋅消磁鋼管外觀質(zhì)量要求：

消磁鋼管鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)、完整，并且具有實用性光滑，不得有過酸洗、起皮、漏鍍、結(jié)瘤、積鋅、毛刺等缺陷。

鍍鋅顏色一般呈亮銀色、灰色或暗灰色。

一、消磁鋼管的鋅層表面發(fā)黑

原因分析：（1）鋼中的一些活性成分（如硅Si和磷P）可能會導(dǎo)致形成不均勻的光亮和（或）暗灰色鍍層。鋅溫過高，鍍鋅件出鋅液后冷卻時間緩慢。

方法建議：加入少量合金元素可以顯著地降低硅和磷的不利影響或改善鍍層外觀。鍍鋅時，適當(dāng)降低鋅溫，減少鍍鋅件出鋅液后冷卻時間。

二、消磁鋼管的鍍鋅層被打磨掉

原因分析：在使用手提電動砂輪機(jī)打磨鋅瘤過程中，由于操作不當(dāng)造成對鋅層的損傷。

方法建議：在精加工過程中，盡量使用銼刀打磨，減少使用砂輪機(jī)打磨。

三、消磁鋼管的漏鍍鋅

原因分析：原材料或工件表面焊渣或表面氧化物沒有清理干凈，不能被酸洗掉，阻礙了鋅液附著。

方法建議：焊接處焊渣或表面氧化物必須清除干凈后才可以進(jìn)行酸洗。

四、消磁鋼管表面大面積不上鋅

原因分析：原材料或工件表面的碳膜（如軋制油的殘余物）、油污、油漆等類似污染物造成酸洗不凈。

方法建議：對于局部油污、油漆等污染物采用砂輪機(jī)打磨等方法清除。

五、消磁鋼管背鋅瘤過大

原因分析：鋅溫太低、或鍍件從鋅液面起吊時的速度太快，角度太少，造成鋅液流動不暢，形成鋅瘤。

方法建議：在工件不過火發(fā)黑的情況下，提高鋅液溫度，減少裝夾密度，減慢工件起吊速度。

六、消磁鋼管的表面浮渣

原因分析：鍍鋅夾具過臟或鋅液面氧化鋅沒清理干凈。

方法建議：鍍鋅夾具盡可能保持清潔干凈，工件起吊前，應(yīng)將工件上部液面的鋅灰清理干凈。

七、消磁鋼管的孔內(nèi)積鋅

原因分析：鋅溫太低、鍍件取出速度太快?；蚬ぜ拇旖嵌炔缓侠恚斐煽滋庝\液流出速度太慢。

方法建議：提高鋅溫，減慢工件起吊速度。工件裝夾時應(yīng)該考慮不阻礙工件表面鋅液的流動性。

八、消磁鋼管內(nèi)部大面積漏鍍

原因分析：酸洗時由于管內(nèi)憋氣，導(dǎo)致管內(nèi)部分位置酸洗不足。或工件鍵入鋅液時，管內(nèi)憋氣，造成助鍍劑被“燒傷”，失去助鍍效果。

方法建議：對于封閉或半封閉的工件在酸洗過程中，適當(dāng)翻動工件，使其內(nèi)部充分酸洗干凈。在工件進(jìn)入鋅液時適當(dāng)提升行車速度，不能停留。

九、消磁鋼管表面鋅瘤大

原因分析：起吊速度過快，造成上層工件的余鋅流到下一層的表面，嚴(yán)重影響工件外觀質(zhì)量。

方法建議：減慢工件起吊速度，提高鋅溫。

十、消磁鋼管表面鋅渣嚴(yán)重

原因分析：新浮渣粘在鋅層表面上。溫度低，部分鋅液沒熔化，嚴(yán)重影響鍍鋅層的外觀。

方法建議：提高鍍鋅溫度，工件全部浸入鋅液時，適當(dāng)緩慢擺動工件，使工件周邊鋅溫平衡，工件角落內(nèi)的浮渣全部浮出液面。