該礦以磁鐵礦、赤褐鐵礦為主，風(fēng)化較嚴(yán)重，含泥量大，鐵品位35％-45％，其中磁性鐵占50％左右。多年來(lái)，該礦山選廠的老舊選礦工藝設(shè)計(jì)只回收磁鐵礦，選礦工藝簡(jiǎn)單:采用顎式破碎機(jī)-反擊式破碎機(jī)聯(lián)合三段開(kāi)路破碎，礦石破碎至6~0mm用弱磁選機(jī)回收磁鐵礦，鐵精礦品位60％，含鐵20％左右尾礦進(jìn)尾礦庫(kù)堆存。尾礦鐵礦物為赤褐鐵礦和少量磁鐵礦，硅酸鐵、碳酸鐵含量均較高?，F(xiàn)在該鐵礦為減少資源浪費(fèi)，現(xiàn)聘請(qǐng)昆明滇重礦機(jī)專家，就回收尾礦中的分選赤褐礦工藝進(jìn)行研究改進(jìn)，以下即為工藝綜述。

1?鐵尾礦性質(zhì)及可選性評(píng)述

尾礦粒度6~0mm，含泥量大，泥質(zhì)難沉降。褐鐵礦是其中主要的鐵礦物，赤鐵礦和磁鐵礦少量。脈石礦物有輝石、角閃石、橄欖石、石英、高嶺石、鐵白云石等。昆明滇重礦機(jī)赤褐鐵礦工藝專家對(duì)尾礦X熒光半定量分析結(jié)果見(jiàn)表1，鐵物相分析見(jiàn)表2。

該尾礦目前工業(yè)可利用的鐵礦物為赤褐鐵礦和磁鐵礦，占全鐵的60.07％。含鐵碳酸鹽選人鐵精礦中對(duì)鐵精礦品位有很大影響。占全鐵22.09％鐵硅酸鹽目前鋼鐵工業(yè)不能利用，硅酸鐵有磁性，部份磁性等于或高于褐鐵礦，密度也與褐鐵礦相近，重、磁選法難將這部份脈石與褐鐵礦分離。該尾礦鐵礦物復(fù)雜難選，鐵精礦品位難達(dá)到60％，可利用鐵回收率理論值60.07％(不含鐵碳酸鹽)，因此昆明滇重礦機(jī)為該鐵礦設(shè)計(jì)的最新褐鐵礦工藝要力求簡(jiǎn)單，選別設(shè)備應(yīng)力求高效、適用、節(jié)能，最大限度地降低生產(chǎn)成本。

2?選礦試驗(yàn)及選別工藝

國(guó)內(nèi)外選褐鐵礦工藝常規(guī)的物理選礦方法主要為:單一重選、磁選、浮選和重-磁、磁-重、磁-浮等聯(lián)合流程。單一重選褐鐵礦工藝回收率低特別是對(duì)細(xì)粒級(jí)回收效果差，單一浮選藥劑成本高，單一磁選、重—磁、磁-重精礦品位低雜質(zhì)硅含量高，難獲得合格鐵精礦；磁-浮聯(lián)合是目前選別褐鐵礦較為先進(jìn)合適的工藝。因此昆明滇重礦機(jī)設(shè)定的最新褐鐵礦工藝試驗(yàn)原則流程擬定為階段磨礦階段磁選-反浮選流程。該最新褐鐵礦工藝閉路試驗(yàn)流程見(jiàn)圖1、圖2，閉路試驗(yàn)指標(biāo)見(jiàn)表3。

這兩種選褐鐵礦工藝流程的區(qū)別在于粗精礦再磨后采用弱磁—強(qiáng)磁—反浮選和弱磁—反浮選兩工藝，其它部份兩工藝相同。流程I與流程Ⅱ比較精礦品位相近，回收率低2.6％，流程相對(duì)復(fù)雜，多增一臺(tái)強(qiáng)磁機(jī)，固定資產(chǎn)投資增大，但流程Ⅱ比流程I浮選人選量多2.43倍，且進(jìn)入浮選的物料含泥量比流程I多，反浮選藥劑用量大，浮選成本高。含泥大浮選過(guò)程難控制。綜合比較，流程I對(duì)該類含泥大的礦物較適宜。

3?現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程及生產(chǎn)實(shí)踐

3.1?生產(chǎn)流程

昆明滇重礦機(jī)該最新褐鐵礦工藝現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝采用試驗(yàn)流程I設(shè)計(jì)，生產(chǎn)規(guī)模為1000t/d。6～0mm尾礦流至尾礦壩脫水后用汽車運(yùn)至選廠堆場(chǎng)自然干燥幾天，用裝載機(jī)運(yùn)到選廠礦倉(cāng)，經(jīng)電振給礦機(jī)給礦，膠帶輸送機(jī)輸送至第一段磨礦。一段磨礦格子型球磨與分級(jí)機(jī)閉路，分級(jí)機(jī)溢流細(xì)度-200目60％，經(jīng)弱磁-強(qiáng)磁得鐵粗精礦。粗精礦進(jìn)第二段磨礦，二段磨礦旋流器與溢流型球磨機(jī)閉路，細(xì)度-200目90％的旋流器溢流進(jìn)第二段弱磁一粗一精得磁鐵精礦，尾礦進(jìn)第二段強(qiáng)磁選機(jī)，強(qiáng)磁選精礦進(jìn)反浮選作業(yè)提質(zhì)降雜。反浮選流程為一粗一精一掃。工藝流程圖見(jiàn)圖3.

3.2?生產(chǎn)實(shí)踐及評(píng)述

昆明滇重礦機(jī)設(shè)計(jì)的最新褐鐵礦工藝一年多的生產(chǎn)實(shí)踐證明，階段磨礦階段磁選—反浮選聯(lián)合工藝選別以褐鐵礦為主的復(fù)雜難選鐵礦是適宜的，所選用的工藝設(shè)備高效、適用。

(1)該最新褐鐵礦工藝第一段磨選以回收率為重心，磨礦的重點(diǎn)是目的鐵礦物與脈石和非目的鐵礦物(硅酸鐵，鐵白云石)大部份單體解離，磁選最大限度地回收目的鐵礦物單體和富連生體。一段磨選丟掉了65％左右的尾礦。鐵品位38％左右的粗精礦進(jìn)第二段磨選，大大減少了第二段磨選量，降低了第二段磨選成本。

(2)在昆明滇重礦機(jī)選礦工藝專家設(shè)計(jì)的這套最新褐鐵礦工藝設(shè)計(jì)中，脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)用于赤褐鐵礦等弱磁性礦物的粗、精選，不僅大量丟尾，而且脫除了大量原生次生礦泥，為反浮選作業(yè)創(chuàng)造了條件，對(duì)工藝的成功應(yīng)用起了至關(guān)重要的作用。

(3)此外，高效射流浮選機(jī)在本最新褐鐵礦工藝中用于第二段鐵精礦的反浮選提質(zhì)降雜，浮選指標(biāo)穩(wěn)定，該設(shè)備利用向下高速射流原理礦化浮選，浮選泡沫層厚，單臺(tái)富集比高，反浮選流程只設(shè)一粗一掃一精(試驗(yàn)流程為一粗三精二掃)簡(jiǎn)化了流程，鐵精礦品位53％，比試驗(yàn)高2％，與配置機(jī)械攪拌式浮選機(jī)比較，節(jié)省占地面積60％，節(jié)省機(jī)械投資40％，節(jié)電55％。

(4)反浮選采用耐低溫的醚胺類捕收劑，礦漿溫度8~C左右可正常浮選，節(jié)省了礦漿加溫成本(一般胺類捕收劑浮選礦漿溫度≥20攝氏度)。

(5)第二段分級(jí)設(shè)備采用旋流器，由于入選物料含泥、含水差異較大，原礦倉(cāng)常有堵塞現(xiàn)象發(fā)生，供礦不穩(wěn)定，造成旋流器給礦礦漿體積和礦量波動(dòng)頻繁，旋流器溢流跑粗，反浮選鐵精礦品位受粗粒連生體的影響，品位偏低。所以褐鐵礦工藝中設(shè)置一臺(tái)MVS高頻振網(wǎng)篩，篩出反浮選精礦粗粒級(jí)低品位鐵礦，返回第二段磨礦，使反浮選鐵精礦品位穩(wěn)定在53％以上。

3.3?生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題

(1)由于該尾礦含泥量大、含水率高及氣候原因，進(jìn)入礦倉(cāng)物料堵塞礦倉(cāng)，造成供礦困難，球磨機(jī)的處理能力得不到充分發(fā)揮，致使生產(chǎn)成本增高，技術(shù)指標(biāo)波動(dòng)。需增加洗礦工藝。

(2)高梯度脈動(dòng)強(qiáng)磁選機(jī)對(duì)-20um鐵礦回收率低，這部份粒級(jí)損失大，影響總鐵回收率，應(yīng)采用其它方法回收這一部份鐵礦物。

(3)生產(chǎn)一年多來(lái)鐵精礦品位穩(wěn)定，但鐵回收率比試驗(yàn)指標(biāo)低，且波動(dòng)較大，主要原因是給礦中-20um含量比試驗(yàn)試樣高6％以上，而脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)對(duì)這部份粒級(jí)的鐵回收率低。

(4)針對(duì)以上情況，進(jìn)行了后期深入研究，目前對(duì)該褐鐵礦工藝有了重大進(jìn)展。

4?結(jié)語(yǔ)

(1)該以赤褐鐵礦為主的鐵尾礦工藝改進(jìn)設(shè)計(jì)中，褐鐵礦工藝專家采用階段磨礦-階段磁選-強(qiáng)磁精礦反浮選工藝及脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁機(jī)、高效射流浮選機(jī)、高頻-篩等高效先進(jìn)設(shè)備，成功地實(shí)現(xiàn)了目的鐵礦物與非目的礦物的分離。

(2)鐵回收率僅37.5％，礦物含泥且復(fù)雜難選是主要原因。磁鐵礦、赤褐鐵礦回收率均較高，達(dá)到試驗(yàn)研究的指標(biāo)。