一、HG785E鋼板介紹

1、HG785E屬于高強(qiáng)度鋼板。

2、HG785E鋼板牌號(hào)表示：

“H”：表示焊接的“焊”漢語(yǔ)拼音首字母；

“G”：表示高強(qiáng)度的“高”漢語(yǔ)拼音首字母；

“785”表示抗拉強(qiáng)度，單位為MPa；

“D”、“E”：表示質(zhì)量等級(jí)，分別為-20°-40°沖擊試驗(yàn)。

3、HG785E鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行WJX（ZB）07-2008標(biāo)準(zhǔn)。

4、HG785E鋼板交貨狀態(tài)：：鋼板以正火狀態(tài)交貨，也可根據(jù)技術(shù)要求指定交貨狀態(tài)。

5、HG785E鋼板厚度方向性能要求：Z15、Z25、Z35。

6、HG785E鋼板探傷要求：一探、二探、三探。

7、HG785E鋼板 密度：7.85/立方米。

8、HG785E鋼板 理算重量公式：厚度*寬度*長(zhǎng)度*密度。

9、HG785E鋼板常規(guī)尺寸

8mm-120mm*1600mm-2500mm*6000-12000mm

二、HG785E鋼板化學(xué)成分分析

牌號(hào)：HG785E

碳含量C：≤0.12 硅含量Si：≤0.40 錳含量Mn：≤1.8

磷含量P：≤0.025 硫含量S：≤0.015 硼含量B：≤0.002

鉻含量Cr：≤0.70 鎳含量Ni：≤0.75 鉬含量Mo：≤0.5

鈮含量Nb：≤0.06 鈦含量Ti：≤0.020

三、HG785E鋼板力學(xué)性能:

牌號(hào)：HG785E

PS：成品具體的化學(xué)成分應(yīng)在鋼廠材質(zhì)書中注明。

四、HG785E鋼板特點(diǎn)和檢測(cè)驗(yàn)收

HG785D鋼板出廠實(shí)物進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)抗拉、屈服值都略高于標(biāo)準(zhǔn)值100Mpa. 　HG785D超聲波探傷：如需對(duì)鋼板做超聲波探傷，需在合同中注明，否則不作此項(xiàng)檢測(cè)驗(yàn)收。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按JB-4730《鍋爐、壓力容器及壓力管道無(wú)損檢測(cè)》進(jìn)行逐張超聲波探測(cè)，鋼板按符合I級(jí)或II級(jí)驗(yàn)收。

HG785E材質(zhì)特點(diǎn)：
HG785屬新型低合金高強(qiáng)鋼，HG785D鋼板具有較高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度低膨脹系數(shù)和穩(wěn)定的彈性模量。

五、HG785E鋼板焊接工藝工藝要求

1、切割、裝配要求

1.1裝配定位焊所用的焊條、焊絲，應(yīng)與被焊母材材質(zhì)相匹配。

1.2裝配定位焊焊縫長(zhǎng)度不得小于50mm,定位焊之間間距300mm左右。有坡口的定位焊焊縫高度不得高于坡口深度的一半。

1.3高強(qiáng)度鋼在裝焊過程中，不允許在鋼板上隨意引弧或電弧閃擊，若不慎發(fā)生后，應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ),焊縫修補(bǔ)長(zhǎng)度不小于50mm并磨平。

1.4裝配工在拆除“吊馬”、“裝配馬”或胎架時(shí)，應(yīng)先在“吊馬”、“裝配馬”或胎架角鋼的根部距鋼板約10 mm處切割，然后采用碳弧氣刨將剩余部分刨平、磨光。若發(fā)現(xiàn)鋼板表面由于切割受損時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)、磨平。.

1.5對(duì)于使用砂輪進(jìn)行磨削修整焊縫時(shí)，其磨削處不得形成凹坑

2、高強(qiáng)度鋼所用焊接材料的使用要求

2.1高強(qiáng)度鋼所用的焊接材料使用前，需按規(guī)定進(jìn)行烘焙、保溫，烘焙、保溫時(shí)間應(yīng)記錄在冊(cè)。

2.2領(lǐng)用焊條時(shí)必須帶好保溫簡(jiǎn)儲(chǔ)放，焊接過程中，若焊條冷卻或環(huán)境溫度低于零度，保溫簡(jiǎn)必須接上電源。

2.3每次領(lǐng)用焊條以4小時(shí)的焊接用量領(lǐng)用，盡可能做到隨用隨取。每次工作結(jié)束后需將多余的焊條或焊絲、襯墊、焊劑送回焊條間保存。

3、高強(qiáng)度鋼施焊前，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫的坡口、間隙等情況，并認(rèn)真做好焊縫的清潔工作。

4、對(duì)接焊縫的起始和終端是自由端的，焊前應(yīng)先裝好引、熄弧板。

5、鋼板厚度≥40mm的高強(qiáng)度鋼，焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為(100~ 150)C。焊接過程中，應(yīng)保持(100~ 150)"C的層間溫度。

6、當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0C時(shí)，所有被焊部件均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)大于80°C

7、預(yù)熱時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)保持一個(gè)均熱帶。加熱盡可能在焊縫背面進(jìn)行。預(yù)熱和層間溫度的 測(cè)量，應(yīng)在距坡口(30~ 50)mm處進(jìn)行。

六、HG785E鋼板生產(chǎn)切割工藝流程：

生產(chǎn)流程：初煉→LF精練→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、加熱→軋制→（堆垛）→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗(yàn)→

切割工藝：HG785E鋼板出廠檢驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求后按照切割加工工藝進(jìn)行，可以切割加工及圖紙下料，一般鋼板厚度不大于20mm時(shí)優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割或者數(shù)控激光切割的方式，若是鋼板厚度大于30mm以上，通常情況下會(huì)選擇數(shù)控火焰切割，可以控制切割精度和時(shí)間。

七、HG785E定軋流程介紹：

1、具體的尺寸規(guī)格和數(shù)量

2、小批量60噸起

3、廠里確實(shí)交貨周期和單價(jià)

4、與之對(duì)接

5、同意周期和價(jià)格簽訂合同

6、廠里下冶金碼

7、等待交貨

八、HG785E鋼板應(yīng)用范圍

HG785是制造船舶、超強(qiáng)鋼殼體、壓力容器等高強(qiáng)度產(chǎn)品的理想材料。被廣泛應(yīng)用于煤礦機(jī)械、礦山機(jī)械、等大型鋼結(jié)構(gòu)件；如礦用液壓支架、起重機(jī)。