不同類型的泄漏會有不同的表現(xiàn)。泄漏處的幾何結(jié)構(gòu).壓力.材料.濕度.溫度和流量都是影響泄漏性能的因素。過多的干擾因素給泄漏測量帶來了巨大的挑戰(zhàn)。

以下三種難檢測類型是小編收集分析的例子。

1.射束泄漏

使用示蹤氣體測量泄漏時，有時只能定位在非常狹窄的區(qū)域。同時，您得到泄漏指示，但遠離測試對象（幾英寸/分米），原因不明。

你發(fā)現(xiàn)的泄漏可能是非常狹窄和高速的，這幾乎和激光發(fā)射的狹窄激光束一樣。離泄漏點越遠，射束就會擴散得越大，但即使距離泄漏點很遠，射束也可能仍然很窄。

氣體射束可能撞擊操作員或周圍結(jié)構(gòu)并發(fā)生“回彈”因此，操作員不知道射束的真實來源。如果注意到這種難以檢測的泄漏，可以節(jié)省寶貴的檢測時間。

2.鋁鑄件泄漏

鋁鑄件可能包括氣孔，這是由熔融金屬凝結(jié)時氣體停留引起的。這樣的孔可能特別大，非常明顯；也可能特別小，不會造成太多問題。

氣孔可能完全封閉在零件中，沒有連接表面的開口，但也可能連接一側(cè)或兩側(cè)的表面。在后一種情況下，鋁鑄件的泄漏路徑。

鑄件中的泄漏點可能是針狀的，因此可以作為穿透鑄件的細管。這些泄漏基本上是可預(yù)測的。但泄漏也可能表現(xiàn)為多孔性，一般涉及大量特別小的泄漏點，這些泄漏點共同足以發(fā)生更大的泄漏。如果泄漏區(qū)域增加，可能很難用吸槍測量泄漏，因為吸槍無法檢測到整體泄漏流量。

金屬鑄件中最難檢測的泄漏形式是泄漏，這種泄漏連接到更大的隱藏內(nèi)腔，在泄漏測試過程中，這種內(nèi)腔作為儲氣腔。

該結(jié)構(gòu)可能導(dǎo)致氣體注入過程與氣體向泄漏點相對側(cè)的泄漏過程之間的長延遲。

對于半隱藏的全封閉泄漏點，如果是對的“鑄態(tài)”零件進行泄漏試驗，如果在泄漏試驗后進行某種機器加工，打開這種封閉的泄漏孔，那么這樣的泄漏點也難以檢測。

細孔也可能在各種液體處理或噴漆過程中堵塞。在決定生產(chǎn)過程中哪個位置的泄漏檢測時，應(yīng)仔細考慮這種情況。

一般來說，建議在加工和酸洗過程結(jié)束后，.表面處理(如涂漆.電化學(xué)涂層或氧化處理)前進行泄漏檢查。

3.不明顯的液體泄漏

當產(chǎn)品進行液體泄漏測試時，結(jié)果可能是產(chǎn)品不會泄漏，但如果采用示蹤氣體泄漏測試方法，可以可靠地發(fā)現(xiàn)泄漏。

漏孔可以以非常慢的速度將液體泄漏送到泄漏的表面，使液體在到達物體外表面時揮發(fā)。液體蒸發(fā)速度特別快，泄漏點無明顯痕跡。

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